Перегрев - сварочная ванна
Cтраница 1
Перегрев сварочной ванны и большая текучесть расплавленного металла требуют формовки места сварки. [1]
 |
Подрезы шва от большого разогрева основного металла. [2] |
Пористость шва является причиной перегрева сварочной ванны, особенно при сварке ацетиленом; избыток ацетилена вызывает сильное кипение ванны с образованием большого количества пор и газовых пузырей при застывании. Недостаток флюса, а также избыток его может влиять на образование пор в шве. [3]
Это необходимо для предупреждения перегрева сварочной ванны и усиленного испарения цинка, которое происходит при температуре 907 С. [4]
В некоторых случаях это служит причиной перегрева сварочной ванны и выгорания составляющих элементов чугуна. [5]
Значительная глубина проплавления, большой объем расплавленного металла и перегрев сварочной ванны могут привести к вытеканию металла в зазоры. Чтобы предотвратить это, нужно обратную сторону соединений ( стыковых и угловых в лодочку) закрыть. Это обстоятельство необходимо учитывать при выполнении швов различных типов. [6]
Процесс сварки характеризуется значительной концентрацией тепла в месте сварки, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и создает некоторый перегрев сварочной ванны. Дута горит спокойно без большого разбрызгивания; металл переходит с электрода в расплавленную ванну большими каплями. [7]
Латунь с содержанием 30 - 45 % Zn имеет температуру испарения, приближающуюся к температуре плавления, что необходимо знать при сварке. Перегрев сварочной ванны за счет высокотемпературного факела вызывает сильное испарение цинка и пористость латуни. Латунь не обладает большой теплопроводностью, поэтому при ацетилен о-кислородном пламени ( Тлл 3100 - 3200 С) создается большой местный перегрев, вызывающий парообразование цинка. В то же время умеренные температуры природного сжатого газа и сжиженных газов в сварочном факеле ( Тм 2200 С и Тп б 2400 С) вызывают меньшее испарение цинка, устраняют кипение ванны при появлении защитной пленки, состоящей из окиси цинка. Окисная пленка вместе с цинком из сплава образует густую шлаковую корку, защищающую расплавленный металл от дальнейшего окисления. [8]
Однако и при этом способе сварки могут появляться присущие ему дефекты в виде несплавлений по кромке. Они связаны с тем, что применение ППМ позволяет максимально использовать тепло перегрева сварочной ванны для целей плавления присадочного металла. Вследствие этого уменьшается количество расплавляемого основного металла и увеличивается вероятность появления несплавлений при отклонениях от технологии сварки. Понятно, что высокое качество сварных соединений может быть обеспечено только при надлежащем контроле за соблюдением режимов сварки. [9]
Чем больше цинка в сплаве, тем ниже температура плавления латуни и тем меньшая требуется мощность пламени горелки. Теплопроводность латуни ниже, чем меди, и уменьшается с увеличением содержания цинка. Это делается с целью предупреждения перегрева сварочной ванны и усиленного испарения цинка, которое происходит при температуре 907 С. Пары цинка, соединяясь с кислородом воздуха, образуют окись цинка, которая в виде белого налета осаждается на поверхность свариваемой детали. [10]
Применение процесса STT эффективно для выполнения корневого прохода при сварке трубопроводов. При сварке корня шва с помощью традиционного полуавтоматического процесса не происходит непосредственного управления сварочным током, управляемым параметром является среднее напряжение. При таком методе управления всегда есть существенный риск перегрева сварочной ванны и снижения ее вязкости ниже допустимого уровня. В результате обратный валик может быть плохо сформирован и иметь плоскую или даже вогнутую форму. Кроме того, сварщику приходится удерживать дугу на передней кромке сварочной ванны, чтобы обеспечить хорошее проплавление. Если дуга слишком отстает от передней кромки, проплавление будет неполным. Если же дуга слишком опережает переднюю кромку, то вероятность прожогов резко возрастает. [11]
Мундштук представляет собой пластину толщиной 6 - 16 мм, изготовленную из стали МСт. Рекомендуется применять проволоку Св - 10Г2, Одновременно с плавлением проволоки происходит плавление пластины и трубки мундштука за счет тепла сварочной ванны. Благодаря введению этого дополнительного металла значительно ускоряется процесс сварки и уменьшается перегрев сварочной ванны. [12]
Мундштук представляет собой пластину толщиной 6 - 16 мм, изготовленную из стали МСт. Одновременно с плавлением проволоки происходит плавление пластины и трубки мундштука за счет тепла сварочной ванны. Благодаря введению этого дополнительного металла значительно ускоряется процесс сварки и уменьшается перегрев сварочной ванны. [13]
От величины погонной энергии при прочих равных условиях зависят размер шва и околошовной зоны, степень перегрева сварочной ванны и скорость охлаждения различных участков зависят соединения, а значит и его свойства. Однако конкретные данные об оптимальных рекомендуемых величинах погонной энергии, имеющиеся в литературе, весьма разноречивы, поскольку относятся к различным сталям и условиям сварки. Так, в работе [86] не рекомендуется повышать погонную энергию свыше 5000 кал / см, а авторы работы [ 131 считают, что оптимальные свойства сварного соединения можно получить при погонной энергии 8000 кал / см. С точки зрения свойств ЗТВ некоторые авторы рекомендуют не повышать погонную энергию за пределы 6500 кал / см. В работе [82] автор, исследуя сварку под флюсом высокопрочных сталей типа Х60 с ванадием и азотом, показал, что оптимальными являются режимы сварки с погонными энергиями 7 - 10 ккал / см. При этом получают сварные соединения с высокими механическими свойствами. [14]
Этот вид сварки применяют для тяжелых и толстостенных чугунных отливок. Процесс сварки характеризуется значительной концентрацией тепла в месте сварки, что обеспечивает глубокое противление основного металла и создает некоторый перегрев сварочной ванны. [15]
Страницы: 1 2