Перегрев - продукт
Cтраница 3
Авария вызвана перегревом выпариваемого продукта при потере вакуума в аппарате, что привело к выбросу в производственное помещение труднолетучих продуктов, осмолению нитробензола и их взрыву. Установлено, что взрывоопасные свойства кубового остатка после отгонки нитробензола из исходной смеси и отработанного нитробензола, поступающего на регенерацию, не были достаточно изучены. Установка не была оснащена блокировкой по отключению подачи теплоносителя в выпарной аппарат при повышении в нем давления и температуры. [31]
Гранулированный продукт высушивают до конечной влажности 1 % в барабанной сушилке топочными газами с температурой ( па входе) 250 - 300 С. При более высокой температуре возможен частичный перегрев продукта, что вызовет разложение содержащейся в нем аммиачной селитры. [32]
Например, при сушке раствора Н3РО4 CaSiF6 с получением двойного суперфосфата температура отходящих газов должна быть 230 - 240 С, чтобы получить обесфторенный продукт. В данном случае применим только параллельный ток материала и теплоносителя, так как в этом случае не происходит перегрева продукта и снижения содержания водорастворимого Р2О5, а также можно использовать высокие начальные температуры газов, чтобы интенсифицировать процесс, сократить удельные расходы топлива и получить высокие концентрации газов по HF и SiF4, которые должны быть уловлены и возвращены в технологический цикл. [33]
 |
Экструдер для переработки полиэфирного гранулята. [34] |
Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых - неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины ( или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины ( решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г / мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава ( от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ ( что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства ( экструдера) на несколько прядильных мест - фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства ( рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. [35]
 |
Экстру дер для переработки полиэфирного гранулятв. [36] |
Обогрев прядильного блока высококипшцим теплоносителем падеж; ее, чем электрически и. Последний имеет ряд существенны; недостатков, главные из которых - неравномерное выдерживали температуры но пути движения расплава полимера от плавильной пластины ( или головки экструдера) до фильеры, наличие опасны: зон перегрева продукта, необходимость регулирования температурь на каждом рабочем месте и др. Производительность одной пла вилыюй пластины ( решетки) по расплаву в зависимости от се ра: мера и материала, из которого она изготовлена, колеблется о-200 до 1000 г / мин. В настоящее время большинство прядильни ] машин для формования полиэфирных нитей оснащается плаииль но-формовочными устройствами экструдсрпого типа. Такие устрой ства отличаются высокой производительностью по расплану, не большой продолжительностью пребывания расплава ( от 20 до 60 с ] при высоких температурах, возможностью переработки вышкомо лекулярного ПЭТ ( что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью I эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства ( экструдера) на несколько прядильных мест - фильерных комплектов. При формовании текстильной нити мало. Экструзи-онные устройства ( рис. 17.13) устанавливаются над пря пльног машиной в горизтггалыюм или вертикальном исполнении. [37]
Аппараты этой группы имеют значительно более высокие расходные коэффициенты, чем однокамерные, их труднее автоматизировать, они сложнее и дороже. Применение аппаратов этого типа может быть оправдано лишь при высушивании материалов, содержащих внутреннюю влагу, удаление которой определяется внутри-диффузионным сопротивлением и требует длительного времени, а также и при высушивании чувствительных к нагреву материалов - в этом случае можно снижать температуру теплоносителя по длине аппарата, с тем чтобы не допустить перегрева продукта в конце сушки. [38]
Аппараты этой группы имеют значительно более высокие расходные коэффициенты, чем однокамерные, их труднее автоматизировать, они сложнее и дороже. Применение аппаратов этого типа может быть оправдано лишь для высушивания материалов, содержащих внутреннюю влагу, удаление которой определяется внутридиффузионным сопротивлением и требует длительного времени, а также и для высушивания чувствительных к нагреву материалов - в этом случае можно снижать температуру теплоносителя по длине аппарата, с тем чтобы не допустить перегрева продукта в конце сушки. [39]
При нормальных условиях хранения из хлорной извести не выделяется хлор. Медленный распад хлорной извести происходит в основном с образованием хлората и хлорида кальция. При перегреве продукта ( выше 40 С), попадании в него солей тяжелых металлов или при сильном освещении становится заметным кислородный распад хлорной извести. Выделение хлора происходит лишь при бурном разложении и горении хлорной извести. [40]
 |
Установка для вакуумной разгонки.| Температура кипения ( в С синтетических жирных кислот при различных давлениях. [41] |
Навеску 100 г подготовленного таким способом продукта взвешивают с точностью 0 01 г и помещают в колбу Кляй зена установки для вакуумной разгонки. Убедившись в герметичности установки, включают обогрев. Нагревают осторожно, так как перегрев продукта может привести к перебросу. [42]
Сушка гранул производится топочными газами ( получаются при сжигании природного газа или мазута в топке 3), которые движутся прямотоком с материалом. Температура топочных газов на входе в БГС не превышает 250 - 300 С, на выходе 110 С, температура выходящего продукта находится в пределах 70 - 90 С. При более высокой температуре сушильного агента ( топочных газов) возможен частичный перегрев продукта, что вызывает разложение присутствующей в нем аммиачной селитры. Отходящие газы отсасываются вентилятором и после очистки в циклонах И отводятся в атмосферу. Уловленная пыль через клапан направляется в сборник 2 для смешения с пульпой. [43]
Использование однократного испарения в непрерывном процессе производства смазок создает ряд принципиальных выгод. При чрезвычайно простом аппаратурном оформлении реализуется возможность получения любых смазок, производство которых основано на термомеханическом диспергировании загустителя в масле. Приготовление смазок в мягких условиях однократного испарения снижает или полностью устраняет возможность перегревов продукта, позволяет снизить расход тепла и теплонапряженность аппаратуры. Проведение омыления под давлением способствует ускорению процесса и более полному использованию омыляемого сырья. [44]
Значительный интерес представляет электрообогрев. Обладая многими преимуществами, в том числе высоким КПД, отсутствием вредных выделений в атмосферу, электрообогрев опасен из-за перегрева продукта в пристеночном слое. [45]
Страницы: 1 2 3 4