Cтраница 1
Микроструктуры серого чугуна ( Х450. [1] |
Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации, что способствует в ряде случаев образованию графита. [2]
Перегрев чугуна до 1440 - 1450 G и увеличение времени выдержки при этой температуре способствуют получению в отливках более выгодного мелкопластинчатого графита. [3]
Перегрев чугуна до 1400 - 1450 С, выдержка его при этой температуре до полного растворения графита в металле позволяют получить при последующем охлаждении перлитную структуру с измельченными выделениями графита. [4]
Перегрев чугуна до 1400 - 1500 позволяет иметь высокую температуру заливки, что способствует лучшему заполнению литейной формы и получению более плотных отливок, свободных от газовых раковин и включений, а следовательно, и повышению их механических свойств. [5]
Перегрев чугуна путем применения дутья, обогащенного кислородом, требует значительных затрат на кислородную установку и сравнительно большого расхода кислорода на 1 т литья, что при высокой стоимости кислорода значительно удорожает чугунное литье. С применением дутья, подогретого до температуры выше 400, задача перегрева чугуна до температуры, необходимой для его модифицирования, будет решена. [6]
Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления ведет к растворению, хотя возможно и неполному, этих взвешенных частиц, что затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации графита, что способствует в ряде случаев образованию графита. Последний процесс называется модифицированием. [7]
Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления ведет к растворению, хотя, возможно, и неполному, этих взвешенных частиц, что затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации графита, что способствует в ряде случаев образованию графита. [8]
Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления приводит к растворению этих взвешенных частиц, хотя, возможно, и неполному, что затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации графита, что способствует в ряде случаев образованию графита. [9]
При перегреве чугуна на 150 - 200 С выше температуры эвтектической кристаллизации жидкотекучесть алюминиевого чугуна близка к жидкотекучести серого чугуна. [10]
При перегреве чугуна графит становится мельче, а количество связанного углерода увеличивается. Однако перегрев вызывает переохлаждение чугуна при затвердевании, благодаря чему чугун отбеливается, особенно в тонких сечениях отливок. Увеличение содержания кремния с целью предотвращения отбела в тонкостенных отливках способствует появлению мелких дисперсных выделений графита и феррита, что также нежелательно. При модифицировании же чугун дегазируется, создаются добавочные центры кристаллизации и устраняется переохлаждение, вследствие чеготфоисходит интенсивная графитизация и предупреждается отбел. [11]
Схема влияния перегрева чугуна на его механические свойства [9]: / - предел прочности при растяжении, 2-предел прочности при изгибе. [12]
В процессе перегрева чугуна в отражательной печи происходит окисление тонкого поверхностного слоя металла, вследствие чего в последних порциях чугунл, выпускаемого из печи, содержание углерода резко понижается. [13]
Туннельная почь для термической обработки с рециркуляцией газов. [14] |
В печи достигается перегрев чугуна до 1380 - 1400 С. [15]