Cтраница 1
Перегрузка деталей на несущий орган 1 конвейера производится в тот момент, когда последний вместе со штангой движется вверх ( фиг. [1]
Перегрузка деталей из одного термического агрегата в другой характеризуется особыми требованиями для ее механизации. В процессах непрерывного действия имеется положительная особенность, заключающаяся в том, что загрузка и выгрузка деталей производятся небольшими массами, что не требует больших и мощных механизмов в противоположность условиям периодического процесса. [2]
Схемы расположения полей допусков к расчету посадок с натягом. [3] |
При перегрузках детали соединения не разрушаются, а разъединяются, поэтому создаваемый при таком методе расчета запас точности соединяемых деталей является фиктивным; это является основным недостатком данного метода расчета. [4]
При перегрузках детали соединения не разрушаются, а разъединяются, поэтому создаваемый при таком методе расчета запас прочности соединяемых деталей является фиктивным; это является основным недостатком данного метода расчета. [5]
При перегрузках детали соединения не разрушаются, а разъединяются, почтму создаваемый при таком методе расчета запас прочности соединяемых деталей является фиктивным, и в дальнейшем его не используют: это является основным недостатком данного метода расчета. [6]
Пластическая деформация наблюдается при перегрузке деталей, изготовленных из незакаленных и высокоотпущенных сталей. [7]
Пример механизма с электрическим приводом для перегрузки деталей на поддонах из одной печи непрерывного действия в другую приведен на фиг. [8]
В разрыве жесткой связи сборочного оборудования может вводиться пост ручной перегрузки деталей или ручной подпитки. В этом случае имеет место полуавтоматическая линия, или полуавтомат. Введение накопителей и ручных постов подпитки диктуется прежде всего стремлением повысить реальную ( фактическую) производительность оборудования. [9]
Благодаря полной автоматизации процесса они избавлены от ручной загрузки и перегрузки деталей, при которой приходилось вручную перебрасывать за смену до 10 т металла. [10]
Простым средством ограничения нагрузок является устройство специальных предохранителей, предотвращающих перегрузку детали и ее поломку. [11]
Наиболее эффективно использование роботов и манипуляторов на таких операциях, как перегрузка деталей и приспособлений с деталями со склада на транспортные конвейеры, тележки; раскладка в специальную тару; штабелирование; загрузка ячеек склада; перемещение грузов и их адресование; доориентация деталей перед их установкой и фиксаций в зоне обработки; распознавание грузов и определение их ориентации в пространстве. Роботы и манипуляторы могут решать весь комплекс этих задач. [12]
Наиболее эффективно использование роботов и манипуляторов на таких операциях, как перегрузка деталей и приспособлений с деталями со склада на транспортные конвейеры, тележки; раскладка в специальную тару; штабелирование; загрузка ячеек склада; перемещение грузов и их адресование; доорнентация деталей, перед их установкой и фиксаций в зоне обработки; распознавание грузов и определение их ориентации в пространстве. Роботы и манипуляторы могут решать весь комплекс этих задач. [13]
Однако эти повторные включения муфты происходят с ударами, что вызывает перегрузки деталей механизма. [14]
Отклонение осей валов при сборке. [15] |