Передача - металл
Cтраница 2
Алюминий вводят в печь в количестве 0 2 % от массы всей меди непосредственно перед окончанием плавки и передачи металла в ковш, предварительно подогретый приблизительно до 400 С. [16]
Выпоры служат для вывода газов из полости формы, сигнализируют о конце заливки, уменьшают динамическое давление металла на форму и служат иногда для передачи металла при заливке и для питания отливки. [17]
Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности: высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте; обкатка по диаметру ( после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [18]
На прессах крупные коленчатые валы куют путем передачи металла с последующим разворотом колен или без разворота, шейки которых расположены в разных плоскостях или в одной плоскости. При ковке валов с разворотом колен передачу металла ведут в одной плоскости предварительно кованой пластины. Разворот колен стремятся делать на возможно меньший угол закручивания. Однако даже при незначительном развороте механические свойства поковки снижаются, но если ковать вал с передачей металла без разворота колен, этого недостатка не будет. [19]
Весьма эффективным средством механизации межпролетных передач металла являются подвесные краны. При перпендикулярном расположении складского и цехового пролетов передача металла осуществляется цеховыми кранами, которые при наличии стрелок могут заходить в складской пролет, пересекая крановые пути последнего в одном уровне. [20]
 |
Схема расположения холодильников. [21] |
На рис. 271 показаны две наиболее распространенные схемы многосекционных холодильников с односторонней ( а) и двусторонней ( б) подачей и отводом металла рольгангами. Каждый холодильник состоит из трех основных элементов: сбрасывателя с подводящего рольганга на холодильник, собственно холодильника и укладывателя для передачи охлажденного металла с холодильника на отводящий рольганг. [22]
Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [23]
Ковка и штамповка производятся в определенном температурном интервале. Под температурным интервалом ковки и штамповки понимается интервал между температурой конца нагрева металла и температурой конца деформации. Температура конца нагрева металла превышает температуру начала деформации на величину потери температуры за время передачи металла от печи к ковочному механизму. [24]
 |
Схема литииково-питающей системы. [25] |
На рис. 71, а показана схема литниково-питающей системы. Литниковая воронка, или чаша, I служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, представляющий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель / является гидравлическим сопротивлением, регулирующим скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. [26]
На прессах крупные коленчатые валы куют путем передачи металла с последующим разворотом колен или без разворота, шейки которых расположены в разных плоскостях или в одной плоскости. При ковке валов с разворотом колен передачу металла ведут в одной плоскости предварительно кованой пластины. Разворот колен стремятся делать на возможно меньший угол закручивания. Однако даже при незначительном развороте механические свойства поковки снижаются, но если ковать вал с передачей металла без разворота колен, этого недостатка не будет. [27]
Страницы: 1 2