Передача - подвеска
Cтраница 1
Передача подвесок с изделиями с одной операции на другую совершается девятью вертикальными цепными конвейерами. Вертикальный конвейер снимает с горизонтального конвейера подвеску, переносит ее на другую операцию и вновь укладывает на горизонтальный конвейер. После окончания обработки крайним вертикальным конвейером подвеска с деталями перебрасывается на специальные наклонные планки / /, где они задерживаются для разгрузки. Работа конвейера производится периодически в строгой последовательности при включении с помощью электрических часов и выключении путевыми ограничителями. Скорость первого горизонтального конвейера 9 регулируется в зависимости от необходимой длительности процесса цементации или цианирования. Остальные конвейеры имеют постоянную скорость движения с темпом выдачи подвески 10 мин. Размещение агрегатов термической обработки внутри машиностроительного завода зависит от связи термической обработки деталей с другими операциями их изготовления и обработки, а также от расположения цехов и грузопотоков на заводе. Связь термической обработки с другими операциями ясно следует из общей технологии изготовления детали и маршрутных карт. Примеры размещения термической обработки на машиностроительном автотракторном заводе приведены на фиг. Термическая обработка может размещаться: 1) в отдельном термическом цехе ( фиг. На современных машиностроительных заводах массового производства прибегают преимущественно к организации участков термической обработки и поточных линий в основных производящих и обрабатывающих цехах. [1]
Для передачи подвесок с одного конвейера на другой или на неприводные участки трассы применяются стрелки, включаемые вручную или автоматически. [2]
Подъем и передача подвесок из ванны в ванну осуществляется конвейерной цепью и системой кулачков, расположенных на распределительном валу. Специальные муфты обеспечивают синхронность движения конвейерной цепи с вращением распределительного вала. В соответствии с технологическим режимом могут подниматься несколько подвесок или только одна, крайняя. [3]
Подъем и передача подвесок из ванны в ванну осуществляется конвейерной цепью и системой кулачков, расположенных на распределительном валу. Специальные муфты обеспечивают синхронность движения конвейерной цепи е вращением распределительного вала. В соответствии с технологическим режимом могут подниматься несколько подвесок или только одна, крайняя. [4]
Подъем и передача подвесок из ванны в ванну осуществляется конвейерной цепью и системой кулачков, расположенных на распределительном валу. Специальные муфты обеспечивают синхронность движения конвейерной цепи с вращением распределительного вала. В соответствии с технологическим режимом могут подниматься несколько подвесок или только одна, крайняя. [5]
Работа установки ( рис. 96) основана на непрерывной поштучной передаче подвесок с обрабатываемыми деталями с помощью поворотных рычагов последовательно с одной позиции на другую, где детали проходят очистку и сушку согласно технологическому процессу. Во время обезжиривания и сушки подвески с деталями непрерывно встряхиваются, что обеспечивает более интенсивную их сушку и очистку. На входе и на выходе из установки детали проходят через шлюзовые камеры 6, 8, 9 и 10, что обеспечивает обработку их в среде, полностью изолированной от среды помещения, а также обеспечивает эффективное улавливание паров трихлорэтилена. [6]
Небрежная промывка, например, после меднения, загрязняет никелевую ванну медью, что не выявляется сразу после передачи подвески от одной ванны к другой, а лишь когда концентрация меди достигнет критической величины. [7]
Загрузка в колоколе производится вручную или при помощи приспособлений. Подъем и передача подвесок из ванны в ванну осуществляется конвейерной цепью и системой кулачков, расположенной на распределительном валу. Специальные муфты обеспечивают синхронность движения конвейерной цепи с вращением распределительного вала. В соответствии с технологическим режимом могут подниматься несколько подвесок или только одна крайняя. [8]
Прогрессивным направлением в проектных решениях гальванических цехов является автоматизация процессов навешивания деталей на подвески и передачи подвесок с конвейеров на гальваноавтомат и обратно на транспортный конвейер, а также централизация монтажа деталей на подвески. Использование таких проектных решений позволяет снизить трудоемкость процесса иаиесения металлопокрытий, улучшить условия труда вследствие исключения контакта работающих с токсичными выделениями. Однако реализация таких решений возможна при использовании более надежных, роботопрнспособ-ленных подвесочных устройств. [9]
Прогрессивным направлением в проектных решениях гальванических цехов является автоматизация процессов навешивания деталей на подвески и передачи подвесок с конвейеров на гальваноавтомат и обратно на транспортный конвейер, а также централизация монтажа деталей на подвески. Использование таких проектных решений позволяет снизить трудоемкость процесса нанесения металлопокрытий, улучшить условия труда вследствие исключения контакта работающих с токсичными выделениями. Однако реализация таких решений возможна при использовании более надежных, роботоприснособ-ленных подвесочных устройств. [10]
Прогрессивным направлением в проектных решениях гальванических цехов является автоматизация процессов навешивания деталей на подвески и передачи подвесок с конвейеров на гальваноавтомат и обратно на транспортный конвейер, а также централизация монтажа деталей на подвески. Использование таких проектных решений позволяет снизить трудоемкость процесса нанесения металлопокрытий, улучшить условия труда вследствие исключения контакта работающих с токсичными выделениями. Однако реализация таких решений возможна при использовании более надежных, роботоприспособ-ленных подвесочных устройств. [11]
В первом варианте в одну линию устанавливают ряд ванн гальванического типа, вдоль которых движется система автоматических операторов. Ванны предназначены для последовательного проведения технологических процессов подготовки поверхности, окраски, промывки и сушки изделий; автоматические операторы предназначены для передачи подвески с окрашиваемыми изделиями из одной технологической ванны в другую по заданной программе. [12]
 |
Примерная компоновка трассы системы ноднесных толкающих конвейеров. [13] |
В системе толкающих конвейеров возможна автоматическая передача тележек с грузами на различные уровни по высоте при помощи стационарных ( ОС па рис. 129 и рис. 130, а, б) и передвижных на кран-балках ( рис. 130, в) опускных секций грузового пути. Этим достигается механизация погрузки, разгрузки и перегрузки грузов, установки изделий па рабочие места в процессе сборки, выполнения технологических операций ( например, опускание в ванну) и передачи подвесок с грузами с конвейера на конвейер, установленных на разных уровнях. [14]
Управление линией осуществляется с пульта. В случае необходимости линии оборудуют специальными механизмами для передачи подвесок на общий конвейер. [15]
Страницы: 1 2