Передача - смесь
Cтраница 1
 |
Бегуны. а - смешивающие. б - схема маятниковых. [1] |
Передача смеси к местам потребления осуществляется ленточным транспортером. В последнее время для передачи смеси внедряется пневмотранспорт. Катки бегунов не соприкасаются с дном чаши, что предохраняет зерна песка от раздробления. При помощи специальных кривошипов и упорных болтов катки устанавливаются примерно на расстоянии 6 мм от дна чаши. [2]
Фундаментная плита 7 смесителя ( см. рис. 7) предЛавляет собой мощное чугунное основание, рассчитанное на установку в ее проеме 8 транспортера для передачи выгружаемых смесей на листовальные вальцы. На шейке переднего ротора / смонтированы две шестерни. Выпускаются преимущественно агрегатные установки смесителей с одним приводом на два смесителя. [3]
 |
Схема охладителей лабиринтного ( а и барабанного ( б типа. [4] |
После испытания контрольной лабораторией цеха в сопроводительных документах делается отметка о возможности использования смеси по прямому назначению при соответствии показателей нормам контроля, или о передаче бракованной смеси на выпуск менее ответственных изделий, или о доработке с целью повышения ее показателей. Заключение о ка - - честве смеси дается на основе ее полного анализа, включающего в себя определение пластичности смеск по ГОСТ 415 - 75, кольцевого модуля, твердости, плотности, модулей прочности и удлинений при растяжении, сопротивления раздиру. При этом анализируются 100 % выпущенных закладок, хотя для обычных типов резин на полный анализ отбирается 10 - 50 % выпущенных смесей. [5]
Перекачивающие ( бустерные) землесосные станции, назначение которых заключается в повышении напора в системах гидротранспорта в случаях, когда давление, развиваемое головным землесосом, недостаточно для передачи смеси на заданное расстояние. [6]
Маточную смесь после первой стадии обычно стрейнируют сразу после смешения, чтобы избежать дополнительного разогрева смеси. Предпочтительна передача смеси по схеме: резинисмеси-тсль вальцы - стрейнер, так как при примой подаче смеси в стрейнер из-за неравномерной загрузки возможно дальнейшее увеличение температуры. При подъеме температуры до 175 СС начинается порообразование, ухудшающее качество заготовок и камер. Во избежание этого головка, червяк и цилиндр стрейнера должны непрерывно охлаждаться. [7]
 |
Бегуны. а - смешивающие. б - схема маятниковых. [8] |
Передача смеси к местам потребления осуществляется ленточным транспортером. В последнее время для передачи смеси внедряется пневмотранспорт. Катки бегунов не соприкасаются с дном чаши, что предохраняет зерна песка от раздробления. При помощи специальных кривошипов и упорных болтов катки устанавливаются примерно на расстоянии 6 мм от дна чаши. [9]
 |
Смеситель для получения тройной смеси. [10] |
Процесс образования смеси состоит в следующем: воздух или кислород из канала подающего сопла с большой скоростью входит в камеру 6, уменьшая после выхода из сопла свое давление. В конической части сопла давление смеси возрастает, и смесь с большой скоростью проходит через отверстие сопла, где продолжается смешивание газа с соответ-ветствующими компонентами. Сопло 2 соединяется трубопроводами для передачи смеси к горелкам. [11]
Теоретически технология изготовления резиновых смесей предполагает равенство веса заданного и веса полученного за минусом брака, возвратных отходов, образцов, изъятых на анализы; технологических потерь. Поэтому по подготовительному производству на участке резиносмесителей составляется Баланс движения сырья и расчет отклонений по группе однородных смесей. Исходными документами для его составления являются ведомость отпуска навешенного в соответствии с рецептом сырья на готовую резиновую смесь, где указываются количество смеси и технические ее параметры; извещение о браке, подписанное ОТК; накладные о передаче смеси на лабораторные анализы. [12]
 |
Типовая литниковая система для вертикальной заливки оболочковых форм.| Типовая литниковая система для горизонтальной заливки оболочковых форм. [13] |
Комплексная механизация производства литья в оболочковые формы весьма эффективна при годовых объемах выпуска литья 5000 т и более. Так, на заводе Электроцентролит ( Баку) построен цех, рассчитанный на годовой выпуск 10 тыс. т станин электродвигателей нескольких типоразмеров. В оболочковых формах размером 850Х 600 мм получают одновременно восемь или шесть отливок. В состав этого оборудования входят: установка горячего плакирования УГП-2, обеспечивающая механизацию дозировки компонентов, их перемешивание, охлаждение, измельчение, просев готовой смеси; система пневмотранспорта для передачи смеси к автоматическим линиям формовки; две автоматические линии моделей 7215 и 7225 для изготовления, сборки и склейки оболочковых форм; автоматические установки для засыпки контейнеров, сепарации, охлаждения, транспортировки дроби и выбивки литья. Зйливка форм производится на стандартном напольном конвейере. [14]
Страницы: 1