Cтраница 2
Наружные поверхности труб и шипов перед приваркой их к трубам должны быть подвергнуты очистке от окалины, краски, ржавчины, масла и других загрязнений. Операции гибки трубы и обработки кромок, если они предусмотрены чертежом, могут быть выполнены до или после передачи труб на шипование в зависимости от принятого технологического процесса и должны быть приняты ОТК завода-изготовителя. [16]
Верхний ролик обратной подачи во избежание трения о трубу при рабочем проходе установлен несколько выше выходящей трубы и в процессе работы по высоте не регулируется. Нижний ролик установлен на коромысле и во время прокатки трубы опускается книзу. При передаче трубы на переднюю сторону стана нижний ролик с помощью пневматического цилиндра поднимается, прижимает трубу к верхнему ролику и вместе с последним сообщает трубе обратное движение. [17]
В поточных линиях изготовления труб большого диаметра для перегрузки с одного роликового конвейера на другой, параллельный первому, применяют передвижные конвейеры. Их располагают на тележке, которая перемещается по рельсовому пути перпендикулярно оси конвейера, состоящего из приводных роликов. Совмещение осей передвижного и стационарного конвейеров и последовательное включение привода роликов для передачи труб легко поддаются полной автоматизации. [18]
На функциональной схеме показаны уровни автоматизации. Все промежуточные операции контролируются приборами и системами. Можно выделить три уровня управления - местное, дистанционное и централизованное - уровень АСУТП. Часть информации передается на третий уровень управления, обрабатывается центральной ЭВМ. После обработки отдельные показатели могут возвращаться ( ретранслироваться) персоналу ТСБ. Это, например, сведения о технико-экономических показателях, о выполнении оперативных, сменных заданий-планов по переработке труб в секции, о расходе материалов, электроэнергии и т.п. Информация от счетчиков СЧ, устройств преобразования информации УП, а также от вторичных приборов ВП обрабатывается на ЭВМ, воспроизводится на экране видеотерминального устройства ( дисплей) и автоматическом печатающем устройстве. При комплексной автоматизации по программе выполняется подача труб из общего стеллажа на участок входного контроля. Здесь все операции автоматизированы. Затем поступает на входной контроль и обработку торцов вторая и третья трубы - трубные секции состоят, как правило, из трех труб. Затем сваривается стык первой трубы и средней, на следующем этапе рольгангом подается вторая крайняя труба и сваривается со средней. Готовая трехтрубная секция перемещается на участок выходного контроля геометрических размеров, так как в процессе передачи труб с участка на участок могла произойти деформация крайних торцов, появится овальность. После этой проверки секция рольгангами передается на участок рентгенографического контроля. Он оборудован в соответствии с правилами безопасности ведения этого вида работ. Процесс получения и обработки рентгенограмм длительный и производительность его ниже производительности предыдущих участков. Поэтому целесообразно организовать два участка рентгеноконтроля. Проверенная секция труб по команде оператора участка контроля, с помощью дистанционно управляемых механизмов, передается на стеллаж готовых секций или на ремонтную площадку для устранения дефектов. [19]