Передвижение - деталь
Cтраница 1
Передвижение деталей относительно друг друга для регулировки размеров при установке прибора на муфту агрегата должно осуществляться без заеданий. В то же время передвигающиеся детали должны жестко закрепляться без люфта перед непосредственным измерением. [1]
Передвижение деталей внутри печи может производиться по-разному. В зависимости от способа передвижения печи непрерывного действия разделяются на следующие типы: толкательные, конвейерные, роликовые, карусельные, барабанные или печи с вращающимся муфелем, туннельные печи, печи с вибрирующим подом, печи с шагающим подом. [2]
Передвижение деталей от одного рабочего места к другому производится при помощи механических конвейеров, которые двигаются периодически - толчками. Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующий величине такта работы, в течение которого конвейер стоит и выполняется рабочая операция; продолжительность выполнения операции примерно равна ( или кратна) величине такта работы, который поддерживается конвейером механически. [3]
Передвижение деталей в печи осуществляется посредством колебательных движений пода от специального механизма пульсации. Движение в сторону загрузки совершается с небольшой постоянной скоростью и осуществляется от электродвигателя, а в сторону разгрузки - с увеличивающейся скоростью вплоть до момента резкой остановки при ударе о специальные массивные бобины, снабженные жесткими амортизаторами. Это движение осуществляется двумя пружинами механизма привода пульсирующего механизма; бобины смонтированы на специальной станине и установлены на отдельном фундаменте. Загрузка деталей может производиться из бункера автоматически или вручную. Падение деталей в закалочный бак с пульсирующего пода осуществляется через жароупорный наклонный желоб. [4]
 |
Шнековый автомат для покрытия мелких деталей. [5] |
Здесь передвижение деталей йсущестадяется вращением бесконечного винта. Шнековые установки с успехом применяются при однослойных покрытиях мелких изделий при фосфатировании, а также при очистке и травлении изделий. [6]
 |
Домкрат клиновой.| Распорка механогидравлическая. [7] |
При необходимости передвижения детали на расстояние, большее чем ход усилителя, необходимо возвратить шток 3 в исходное положение и повторить предварительную установку и рабочий цикл. [8]
При управлении передвижением деталей двумя рычагами по ошибке могут быть одновременно включены разные скорости вращения одного и того же вала, что обычно приводит к поломке. Для предупреждения этого применяют блокировочные ( запирающие) устройства. На рис. 16.20, а - ж показаны некоторые схемы таких устройств. Во всех схемах звено 2 не может быть повернуто до тех пор, пока звено / не займет положение, при котором управляемое им колесо или муфта окажется выключенным. [9]
 |
Информационные потоки при контроле за выполнением заказов. [10] |
Маршрутные ярлыки, определяющие передвижение деталей между обрабатывающими центрами. [11]
При относительно небольших скоростях передвижения деталей по направляющим ( например, направляющие токарных, фрезерных, сверлильных станков) последние приклеивают к станине. Применение клеевого соединения дает возможность уменьшить толщину направляющих. [12]
Для механизации процесса подъема и передвижения деталей, обрабатываемых в гальванических цехах, применяют монорельсы, тали, кошки ручные с червячным подъемным механизмом, электротельферы и кран-балки. Ванны располагают не вдоль, а поперек оси механизированных приспособлений, чем достигается значительная экономия площади цеха и улучшение труда рабочих. Загрузка тельфером позволяет увеличить полезную высоту ванн, применить двух - и трехкатодные ванны за счет удобства транспортировки подвесок с деталями. Это позволяет значительно повысить производительность оборудования. [13]
При механизации процесса подъема и передвижения деталей, обрабатываемых в гальванических цехах, применяют: монорельсы, тали ( ГОСТ 2799 - 75, ГОСТ 1106 - 74), кошки ручные с червячным подъемным механизмом ( ГОСТ 1106 - 64), тельферы и другие грузоподъемные или транспортирующие устройства. [14]
При механизации процесса подъема и передвижения деталей, обрабатываемых в гальванических цехах, применяются: монорельсы, тали ( ГОСТ 1107 - 54 и 2799 - 54), кошки ручные с червячным подъемным механизмом ( ГОСТ 1106 - 54), тельферы ( ГОСТ 3472 - 54) и другие грузоподъемные или транспортирующие устройства. Тип электротельфера, применяемого в гальванических цехах для переноса подвесок с деталями из ванны в ванну, показан на фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4