Большинство - завод
Cтраница 2
Большинство заводов выпускает неглазурованные и глазурованные плитки размером 120x65 мм, небольшая масса которых позволяет изготовлять из них керамические ковры, что обеспечивает отделку панельных конструкций в процессе их изготовления. [16]
Большинство заводов применяет цементную замазку и защищает наружный слой ее лаком. В пространстве под колпачками, под фланцами, помещаются упругие прокладки ( картон или резина), предупреждающие непосредственное касание металла и фарфора. Там, где такое касание имеет место, при эксплуатации на фарфоре неизбежно появляются трещины. Мелкие трещины с течением времени покрывают поверхность глазури. Эти трещины также являются результатом температурных воздействий. [17]
Большинство заводов, производящих карбид кальция и построенных в довоенное время, характеризуется низким уровнем техники. [18]
 |
Основные параметры и конструктивные данные внутришлифовальных станков нормальной конструкции. [19] |
Большинство заводов строят Внутришлифовальные станки по такой же схеме. [20]
Большинство заводов осуществляет первое растачивание пояска юбки с точностью, соответствующей IV классу. [21]
Большинство заводов, выпускающих автомобили, включая и те, что расположены в Европе и даже в Германии, по сути своей - сборочные. Все компоненты автомобиля, кроме кузова, если они не изготовляются на собственных специализированных предприятиях, закупаются у других. [22]
Большинство заводов все еще производит консервацию по устаревшему методу - в пушечную смазку или технический вазелин. [23]
Большинство заводов отрасли с трудом укладывается з норш тех-нологического регламента ао содержанию хлората в электрощелоках. Такое положение серьезно затрудняет работу по позышенЕШ качества сода. [24]
Большинство заводов фталевого ангидрида в США, работающих на нафталине, используют процесс, разработанный совместно фирмами Chemibau и Von Heyden на стационарном слое катализатора. Недостатки этого процесса заключаются в небольшой производительности реактора, которая ограничена условиями теплоотвода. Это заставляло для увеличения мощности завода устанавливать серии реакторов, что отрицательно сказывалось на экономике производства. [25]
Большинство заводов антибиотической промышленности для получения сжатого воздуха используют турбокомпрессоры производительностью не менее 130 м3 / мин. [26]
Большинство заграничных велосипедных заводов не имеет строгой специализации и занимается помимо изготовления В. Велосипедные з-ды СССР являются заводами массового производства и за исключением Пензенского завода им. Хорошо оборудованный современный завод массового производства В. [27]
Поэтому большинство заводов, производящих азотную кислоту из аммиака, работает с применением платиновых катализаторов. Неплатиновые катализаторы, хотя и менее селективные, но более дешевые, также широко применяются на второй ступени окисления аммиака, заменяя часть платинового катализатора. Неплатиновые катализаторы ( например, железохромовые) применяются в виде таблеток размером 5X4 мм, которые засыпаются в контактный аппарат после платиновых сеток слоем высотой 60 - 150 мм. Платиновые катализаторы применяются в. Такие сетки менее подвержены разрушению в процессе эксплуатации. Процесс окисления аммиака до оксида азота на платиновом катализаторе протекает с большой скоростью. Однако при значительном увеличении времени соприкосновения газа с катализатором выход NO сильно снижается за счет вредных побочных реакций. Оптимальное время контактирования колеблется в пределах от 0 0001 до 0 0002 с. Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляется несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входят 3 сетки, при применении повышенного давления применяют пакет из 12 - 18 сеток. [28]
Фактически большинство заводов поставляют оконное стекло с интервалами по длине и ширине кратным 50 и 100 мм, что сильно влияет на увеличение отходов при порезке и раскрое стекла. [29]
На большинство заводов нефти второй и третьей групп поступают в смеси, и в этом случае исключается возможность получения кокса с пониженным содержанием серы. Так, на одном заводе из этой смеси вырабатывается кокс с содержанием серы 2 8 - 3 0 % против 1 5 % по стандарту. Имеются, однако, в районах Востока СССР и такие нефтеперерабатывающие заводы. Нефти II группы являются наиболее перспективными по добыче на ближайшие десятилетия, и имеется реальная возможность переработки их без примесей более сернистых нефтеи. Поэтому основное внимание в исследованиях и разработках в этой области было обращено на получение электродного кокса из нефтеи типа самотлорской. [30]
Страницы: 1 2 3 4