Cтраница 1
Большинство цементных заводов перерабатывает сырье, не обладающее постоянной размалываемостью, что в большой мере зависит от гранулометрического состава сырья, поступающего на помол. Поэтому даже при подаче постоянного по весу количества сырья получается шлам с резкими отклонениями тонкости помола от нормы. Если куски материала, поступающие в мельницу, крупные и твердые, получается грубый помол, а с уменьшением размера и твердости кусков шлам становится тоньше. Кроме того, могут меняться и такие важные качества шлама, как влажность и вязкость. Поэтому целью автоматизации мокрого помола является поддержание минимально возможной влажности, необходимых тонкости помола и вязкости шлама при максимальной производительности помольного агрегата. [1]
Большинство цементных заводов перерабатывает сырье, не обладающее постоянной размалываемостью, что в большой мере зависит от гранулометрического состава сырья, поступающего на помол. Поэтому даже при подаче постоянного по весу количества сырья получается шлам с резкими отклонениями тонкости помола от нормы. С увеличением твердости и крупности кусков, поступающих в мельницу, получается грубый помол, а с уменьшением их происходит тонкое измельчение. Кроме того, могут меняться и такие важные качества шлама, как влажность и вязкость. [2]
Железосодержащие добавки применяют на большинстве цементных заводов, кремнеземистые добавки - значительно рейсе, а глиноземные-только в единичных случаях при использовании в качестве сырьевого компонента белитового шлама. [3]
Как установлено практикой, для эффективного улавливания пыли, шлака и известняка оптимальная температура газов, отходящих из сушильных барабанов, на большинстве цементных заводов превышает температуру точки росы паров воды в газах всего на 40 - 50 С. Удельное электрическое сопротивление пыли при этой температуре составляет. Во избежание конденсации паров воды на стенках корпусов электрофильтров, в газопроводах и дымососах, особенно в холодное время года, необходимо обеспечить их теплоизоляцией, установить пылеулавливающее оборудование в теплых помещениях и исключить подсос воздуха на тракте от сушильного барабана до электрофильтра и внутри него. Температуру обогрева изоляторов в изоляторных коробках необходимо поддерживать в пределах, исключающих конденсацию влаги на их поверхностях. [4]
Белянкин и его ученики успешно провели большую работу по изучению микроструктуры цементных клинкеров и шлаков, в результате чего появилась возможность организовать петрографический контроль на большинстве цементных заводов Советского Союза. [5]
На печи должен быть налажен автоматический контроль содержания кислорода в отходящих газах. В комплект УРПО газоанализатор на кислород не входит, так как на большинстве цементных заводов приборы газового анализа типа УГК-1 или УГК-2 имеются. Если завод не имеет указанного прибора, то он должен его приобрести и наладить. [6]
Работы в области магнитных методов анализа газов на содержание кислорода проводились в период 1948 - 1960 гг. Разработана теория и предложены новые схемы термо-магнитных газоанализаторов. Например, был разработан магнитный газоанализатор ТМГ-5 / 100, которым сейчас оснащено большинство цементных заводов страны. Средства и методы контроля параметрических полей разрабатывались в связи с задачами управления объектами, в которых регулируемый параметр распределен в пространстве. Были исследованы различные типы осесимметричных развертывающих устройств, разработаны критерии их сравнения и методика выбора оптимальных траекторий сканирования. Разработаны фотоэлектронные и оптико-механические развертывающие устройства для поиска и слежения за источниками световых излучений и несколько вариантов сканирующих устройств для построения изотермических линий температурных полей. [7]
Метод определения тейлотворностй газов в Йомбе применяется на многих ГЭС ( в частности, на Харьковской 4 - й ГЭС) и более двух лет назад внедрен на Себряковском цементном заводе; периодически он применяется также на Амвросиевском цементном комбинате. Его следует рекомендовать для всех заводов, поскольку калориметры с самоуплотняющимися калориметрическими бомбами серийно изготовляются в СССР на заводе Физприбор № 2 в г. Кирове и они имеются на большинстве цементных заводов. [8]
Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800 - 2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [9]
Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800 - 2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительное дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [10]
В природе встречается и естественная смесь этих материалов. Таким природным сырьем являются мергели известняковые. Большинство цементных заводов приготовляют цементную сырьевую массу из искусственной смеси известняка ( мела) и глины. [11]