Большинство - содовый завод
Cтраница 1
Большинство содовых заводов работают на режиме карбонизации в три стадии. По этому режиму осадитсльные карбонизационные колонны работают на газе с повышенным содержанием СО2, в результате чего достигается лучшая степень использования натрия попаренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат-первый промыкатель газа колонн ПГКЛ-1) - используют для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. Применение ПГКЛ-1 позволяет поддерживать более высокую концентрацию СОг в газе цосле оса-дительной колонны. [1]
Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие ( NH4) 2S полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [2]
Большинство содовых заводов работает на каменноугольной аммиачной воде, являющейся побочным продуктом коксохимического производства. [3]
На большинстве содовых заводов подача жидкости на элемент регулируется поплавковым регулятором постоянного уровня с дистанционным ручным управлением при помощи штанги с цепной передачей. [4]
На большинстве содовых заводов на малой дестилляции перерабатывается слабая жидкость, состоящая из конденсата холодильника газа содовых печей и газа декарбонаторов в количестве 0 4 - 0 5 м31т соды. При этом дестиллер слабой жидкости работает под относительно небольшим вакуумом, порядка 640 мм рт. ст. ( абс. [5]
На большинстве содовых заводов бикарбонат натрия подается к печам ленточным транспортером, с которого его сбрасывают плужки в небольшие бункеры-течки, расположенные возле каждой печи. [6]
На большинстве содовых заводов введена предварительная очистка соляного раствора от ионов кальция и магния. Для очистки применяется преимущественно содово-известковый метод. [7]
На большинстве содовых заводов бикарбонат натрия подается печам ленточным транспортером, с которого его сбрасывают плужки в небольшие бункеры-течки, расположенные возле каждой печи. [8]
На большинстве содовых заводов употребляют соляную кислоту для приготовления хлора и белильной извести. [9]
На большинстве содовых заводов отделения дестилляции и абсорбции объединены в одном здании с другими отделениями производства соды. Это целесообразно для небольших заводов. На заводах большой мощности не следует объединять здание дестилляции с корпусом содовых печей. На самых крупных заводах отделения дестилляции и абсорбции располагаются в отдельном здании, связанном специальным коридором с другим зданием, в котором помещается аппаратура отделения карбонизации и фильтров. [10]
Отделения дестилляции большинства содовых заводов весьма сходны по составу аппаратуры и технологической схеме; отличаются они, главным образом, режимом работы, деталями конструкции, размещением аппаратов и отдельными усовершенствованиями. [11]
Бикарбонат натрия на большинстве содовых заводов подает к печам ленточный транспортер, с которого его сбрасывают плужки в небольшие бункеры-течки, находящиеся возле каждой печи. Положение плужка на ленте устанавливается регулятором уровня бикарбоната в бункере-течке. [12]
Наибольшее распространение получил содово-известковый способ, применяющийся на большинстве содовых заводов общества Сольвэ и, притом, на наиболее крупных. [13]
 |
Характеристики энергетических средств. [14] |
Аммиачная вода - водный 25 % - ный раствор аммиака, на большинстве содовых заводов применяется каменноугольная аммиачная вода, что обусловлено наличием в ней сульфида аммония, способствующего предохранению стальной и чугунной аппаратуры от коррозии. [15]
Страницы: 1 2