Cтраница 1
Большинство изделий имеет то или иное лакокрасочное покрытие, предохраняющее их от действия коррозии и улучшающее внешний вид. [1]
Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфиров - полиэфирмалеинатов или полиэфиракрилатов, а также эпоксидных и кремнийорганических полимеров. [2]
Большинство изделий из фенолформальдегидных смол изго-тавляется с наполнителем. В этом случае прочность готового изделия слагается из когезионных сил ( прочность самой смолы - резита) и адгезионных сил смолы к наполнителю. [3]
Большинство изделий из пластмасс, в особенности из термопластов, изменяет свои размеры под термическим воздействием воды или химических реагентов и под влиянием уменьшения напряжения, возникающего во время переработки пластмасс в изделия. [4]
Большинство изделий, выполненных из стеклопластиков для морских целей, армируются с боросили-катным стекловолокном типа Е - обычно в форме матов из рубленого волокна ( масса в сухом состоянии 236 - 630 г / ма), тканой ровницы - масса в сухом состоянии 639 - 1420 г / м2) или их комбинацией. Многие изготовители используют смесь смолы и рубленых стекловолокон длиной 5 см, наносимых попеременно на заранее подготовленную матрицу. Для изготовления высококачественных изделий из стеклопластиков часто применяют плотное тканое полотно массой от 142 до 426 г / ма. Иногда для этих целей используется высокопрочное стекло S. Обычная ткань изготовляется из низкопрочных стекловолокон. [5]
Большинство изделий изготовляют по методу выемчатых эмалей. При этом методе изготовления изделий применяются последовательно механическая, термическая и химическая обработка металлической основы. Сначала из листового металла ( пластины, полосы или ленты) - вырубают, отжигают и отбеливают в 9 - 12-процентном растворе серной кислоты при температуре 50 - 60 плоские заготовки, имеющие приближенные размеры и контуры заданного изделия. На полученных таким образом заготовках при помощи гравировальных штампов на фрикционных прессах штампуют рельефный рисунок, на эксцентриковых прессах обрубают облой, затем заготовки опиливают по контуру, к ним припаивают детали и производят другие монтировочные операции, после чего следует химическая подготовка к эмалированию. [6]
Большинство изделий из пластмасс изготовляется горячим прессованием в металлических пресс-формах или отливкой под давлением. Поэтому они не нуждаются в последующей механической обработке. Из пластмасс ( слоистых), выпускаемых в виде прутков и листового материала, детали изготовляют механической обработкой. [7]
Большинство изделий из пластмасс изготовляется горячим прессованием в металлических пресс-формах или литьем под давлением. Поэтому они не нуждаются в последующей механической обработке. Из пластмасс ( слоистых), выпускаемых в виде прутков и листового материала, детали изготовляют механической обработкой. [8]
Большинство изделий, получаемых на литьевых машинах, может быть отлито в форму с вертикальной плоскостью разъема ( горизонтальная конструкция прессовой части) и центральным литником. [9]
Большинство изделий с напыленными покрытиями подвергают окончательной механической обработке. При этом преследуют две цели: придания изделию окончательных размеров и доведения поверхности покрытия до требуемого класса чистоты. Основными методами механической обработки напыленных покрытий являются резание, шлифование и полировка. Для покрытий из металлических сплавов с повышенной твердостью обработка должна осуществляться на шлифовальных станках с алмазными кругами повышенной жесткости. [10]
Большинство изделий в процессе сварки необходимо кантовать. Применение для этой цели цеховых кранов не всегда удобно, отнимает у сварщика много лишнего времени и снижает его производительность. Поэтому сварочные посты часто оборудуются специальными приспособлениями и механизмами, так называемыми кантователями и манипуляторами, с помощью которых можно установить изделие в нужное положение, а в отдельных случаях и вращать его во время сварки. [11]
Большинство изделий из силикатных стекол не рекомендуется эксплуатировать при температурах выше 250 С. [12]
Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных смол - полиэфирмалеинатов или по-лиэфиракрилатов, а также эпоксидных смол. [13]
Большинство изделий из пластмасс применяют в условиях, где температура не превышает 190 С. Однако имеются сведения о применении пластмассовых изделий при очень высоких температурах. В Англии, например, известны пластмассы, допускающие кратковременный нагрев до температуры 1900 С. В ракетостроении США применяют пластмассы, которые не теряют своих механических свойств при кратковременном нагреве до 2500 С. Таким образом, некоторые марки пластмасс по жаропрочности превосходят титан и нержавеющую сталь. [14]
Большинство изделий характеризуется красотой форм, удобством эксплуатации, а также значительной экономичностью. Так, например, при разработке автомата намотки секций электрических конденсаторов была осуществлена рациональная компоновка узлов, позволяющая разместить большое количество секций при уменьшении веса и габаритов изделия. [15]