Большинство - резиновое изделие
Cтраница 2
Поскольку выпуск большинства резиновых изделий учитывается в штуках, погонных или квадратных метрах, то такая запись позволяет сравнить расход материала при использовании смесей различной плотности. [16]
Однако в большинстве резиновых изделий применяются также армирующие материалы - текстильные волокна, нити, ткани, металлическая проволока и различные фасонные металлические изделия. [17]
 |
Зависимость деформации полимеров от температуры при различных частотах воздействия. [18] |
В условиях эксплуатации большинство резиновых изделий находится под определенным напряжением, которое периодически снимается. При нагружении и разгружении образцов наблюдаются явления, получившие название гистерезисных. [19]
 |
Сиойства сажи наиболее распространенных типов. [20] |
Сажу применяют в производстве большинства резиновых изделий. Выбор типа сажи и степени наполнения определяется ее влиянием на свойства резиновой смеси и условиями эксплуатации готового изделия. [21]
Регенерат применяют в производстве большинства резиновых изделий общего назначения - автомобильных шин, формовых и неформовых резино-технич. В зависимости от качества регенерата, технологии его производства, назначения и условий эксплуатации изделий количество регенерата, к-рое может быть введено в резиновую смесь, изменяется в широких пределах. Так, если изделия особо ответственного назначения изготовляют, как правило, без применения регенерата, то нек-рые неответственные изделия ( напр. [22]
Каучуки общего назначения пригодны для изготовления автошин и большинства других массовых резиновых изделий. [23]
 |
Схема литьевой машины. [24] |
Так как для литья под давлением при получении большинства резиновых изделий требуется высокое давление, плунжерные машины получили большее распространение, чем шнековые. Максимальное давление литья при использовании плунжерных машин доходит до 200 МПа ( 2000 кгс / см2) при скоростях впрыска до 10 - 4 м3 / с. Однако в литьевых машинах плунжерного типа смесь недостаточно перемешивается, ее гомогенность хуже, чем при переработке в шнековых машинах. [25]
С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей - пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0 5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более. [26]
Каучуки общего назначения используются для изготовления автомобильных, авиационных и массивных шин и большинства других резиновых изделий. [27]
 |
Структура производства синтетических каучуков в СССР ( в %. [28] |
Структура произ-ва СК в СССР характеризуется постоянным увеличением доли стереорегулярных каучуков ( см. табл. 1), особенно изопреновых, к-рые полноценно заменяют НК в произ-ве большинства резиновых изделий, а при использовании вместо бутадиен-стироль-ного каучука ( напр. Несмотря на то, что Стереорегулярные каучуки дороже, чем др. СК общего назначения, тенденция увеличения их выпуска сохранится, по-видимому, и в последующие годы, поскольку дополнительные затраты на синтез каучуков перекрываются экономией, получаемой в результате удлинения сроков эксплуатации изделий и уменьшения расходов валюты на закупку НК. [29]
 |
Структура производства синтетических каучуков в СССР ( в %. [30] |
Страницы: 1 2 3 4