Большинство - композит
Cтраница 1
Большинство композитов создаются на основе высокопрочных армирующих элементов и матрицы, обладающей достаточно высокой степенью деформативности. При разрушении армирующего элемента или повреждения границы раздела происходит перераспределение напряжений таким образом, что повреждение локализуется в относительно малом объеме. [1]
Большинство композитов, описанных в настоящей главе, есть непрерывные однонаправленные волокнистые композиты ( НОВК), имеющие большую объемную долю волокон. В результате продольная прочность в основном определяется прочностью самих волокон. Таким образом, если волокна обладают свойством ползучести, то им обладают и композиты на их основе. В небольшом числе работ по композитам, армированным вольфрамом и бериллием, обнаружено разрушение при ползучести. С другой стороны, разрушение под нагружением может появиться как результат комбинации двух факторов: статистической прочности хрупких волокон и временных свойств вязкоупругой матрицы. Такая комбинация создает вероятность непрерывного изменения напряженного состояния внутри композита, даже при испытании на разрушение. Эти изменения также приводят к явлению запаздывания разрушения. Поэтому очень важно рассмотреть как матрицу, так и волокно при изучении длительной прочности композита, причем нужно иметь в виду, что матрицы оказывают очень незначительное влияние на кратковременную продольную прочность композитов, но играют очень важную роль в его длительной прочности. Часть работ посвящена исследованию эффектов скорости деформации на прочность НОВК; оказалось, что только армированные стеклом композиты, по-видимому, чувствительны к изменениям скорости. [2]
Большинство строительных композитов гидратационного твердения ( бетоны, растворы, мастики и другие материалы), а также обжиговых материалов ( в отличие от композитов контактно-конденсационного твердения, для которых структурообразова-ние происходит в основном сразу - в процессе уплотнения и формования изделий) имеют две стадии формирования структуры: первоначальное образование структуры из пластичных многокомпонентных ( и многофазных) сырьевых смесей и последующее укрепление структуры твердеющего материала в результате сложных физико-химических процессов. [3]
 |
Зависимость напряжения от деформации для композита. [4] |
У большинства композитов, как можно видеть из рис. 3.14, зависимости напряжение - деформация не являются линейными. [5]
Низкая теплопроводность большинства композитов позволяет эксплуатировать их без дополнительной теплозащиты в условиях интенсивного кратковременного поверхностного нагрева. [6]
Применительно к большинству композитов на основе полимерных и металлических матриц эта модель непригодна. [7]
Кроме этого, большинство технически важных композитов природного происхождения имеют, как правило, сложную структуру, которая подразделяется на несколько уровней организации. [8]
Здесь следует также рассмотреть несимметричное распределение напряжений вследствие различных упругих свойств двух фаз, так как в большинстве композитов трещины, связанные счас-тицами, возникают в процессе нагружения. [10]
Следовательно, при сжатии композита растягивающее напряжение ог на границе матрица - волокно примерно на три порядка меньше сжимающего напряжения в нити для большинства композитов. Таким образом, при хорошей и однородной адгезии разность коэффициентов Пуассона нитей и матрицы сама по себе не имеет существенного значения и в большинстве случаев вряд ли может объяснить наблюдаемую прочность однонаправленных композитов на осевое сжатие. [11]
Подчеркнем, что во всех описанных случаях толщины, на которых проявляется действие подложки, намного меньше толщины клеевых швов, лакокрасочных покрытий и прослоек связующих в большинстве композитов. Однако, если пограничный слой ослаблен, то это неизбежно повлияет на механические свойства адгезионных соединений в готовом изделии. [12]
Диаграммы напряжение - деформация показывают, что композиционные материалы больше соответствуют по упругим свойствам чугуну и другим мягким материалам, чем стали или другим жестким материалам. Для большинства композитов существует два линейных участка на диаграмме напряжение - деформация, соответствующих двум модулям упругости. При конструировании соединений композиционных материалов необходимо знать прочность этих материалов при смятии и сдвиге, прочность при растяжении и сжатии, напряжения сдвига, возникающие при изгибе в соединениях. Необходимо также знание термических напряжений, пределов усталости и воздействия окружающей среды. [13]
С точки зрения принципа равнопрочности [59] идеальные композиционные пары должны были бы иметь одинаковую предельную деформацию. Для большинства композитов это условие не выполняется: разрушаются вначале волокна, затем отдельные обрывы объединяются, образуется трещина, развитие которой приводит к окончательному разрушению. Однако равнопрочность осуществляется согласно механизму Розена - Паррата, если не происходит хрупкого разрушения. [14]
Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [15]
Страницы: 1 2