Cтраница 1
Большинство марок стали изготовляется с обычным ( 0 035 %) или пониженным 0 030 илиО, 025 %) содержанием серы и фосфора; в последнем случае ставится буква А в конце марочного обозначения. [1]
Большинство марок высоколегированной сварочной стали анализируют в тех же условиях, что и соответствующие высоколегированные конструкционные стали. [2]
Для большинства марок стали фосфор является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. [3]
Кислородная резка большинства марок стали основана на способности металла воспламеняться при температуре ниже температуры его плавления и интенсивно сгорать с выделением значительного тепла. При подаче 1 кг кислорода, перешедшего в окислы железа ( шлак кислородной резки), выделяется около 4100 ккал тепла. Поэтому первое требование, которое предъявляется к металлу с точки зрения возможности осуществления кислородной резки, следующее: ГВОспТПл. [4]
Указанным требованиям отвечает большинство марок сталей. Высокохромистые стали, чугун и цветные металлы и сплавы могут разрезаться только при введении в разрез флюсов, повышающих температуру в месте резки и разжижающих или механически удаляющих образующиеся на поверхности металла тугоплавкие окислы. Такой способ резки называют кислородно-флюсовой резкой ( см. стр. [5]
Несмотря на то, что большинство марок стали, предназначенных для изготовления трубопроводов, характеризуется выносливостью после искривления, складки, образовавшиеся в стенке трубы, приводят к концентрации напряжений на прилегающем к ней участке или в точке пересечения, где при дальнейшем увеличении складки может произойти расслоение стали. Это приводит к разрыву трубы и утечке продукта. [6]
Старение в этом случае для большинства марок стали осуществляется при 650 - 850 ( см. стр. [7]
В среде углекислого газа успешно сваривают большинство марок сталей. [8]
Наиболее широко используются при точечной сварке большинства марок сталей электроды с плоской поверхностью, при сварке алюминиевых и медных сплавов - со сферической рабочей поверхностью. [9]
Наиболее широко используются при точечной сварке большинства марок сталей электроды с плоской поверхностью, при сварке алюминиевых и медных сплавов - со сферической рабочей поверхностью. [10]
По уровню длительной прочности сварные соединения большинства марок сталей близки к основному металлу, обработанному по такому же режиму. [11]
Данные исследований показывают, что скорость нагрева большинства марок сталей не лимитируется термическими напряжениями. [12]
Учитывая специфику условий работы жаропрочных материалов в Марочнике для большинства марок стали приводятся основные физико-механйческие и технологические характеристики. [13]
Влияние серы на вязкие свойства стали. [14] |
Своеобразно влияние серы на вязкие свойства, поскольку сера присутствует в большинстве марок стали в виде сульфидов марганца ( рис. 154), это влияние получило название сульфидный эффект. Другими словами, сопротивление вязкому разрушению сера повышает, а хрупкому - понижает. [15]