Большинство - материал
Cтраница 2
Большинство материалов лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, что отражается на величинах пределов прочности при сжатии и растяжении. [16]
Большинство материалов, применяемых для строительства неметаллических резервуаров, не удовлетворяет условиям непроницаемости. С целью устранения этого недостатка устраивается изоляция внутренних ловерхностей резервуаров. [17]
Большинство материалов, применяемых в современной авиационной технике, являются труднообрабатываемыми. Для оценки производительности и экономичности механической обработки пользуются понятием обрабатываемость резанием. Обрабатываемость в значительной степени зависит от физико-химических свойств материалов и условий обработки. Плохо обрабатываются резанием конструкционные материалы, обладающие высокой твердостью, низкой теплопроводностью, имеющие значительное количество карбидных и интерметал-лидных включений, значительной вязкостью, склонностью к адгезии и диффузии с инструментальными стадиями и сплавами. [18]
Большинство материалов этой группы формируются на металлических или металлизированных сетках, сплошных лентах, фольге и тканях. Особенностью слоистых ленточных материалов является четко выраженная анизотропия их свойств. В этих материалах оптимально сочетаются высокая прочность, теплопроводность и износостойкость. [19]
Большинство материалов, особенно металлы, выдерживают гораздо большие эластические деформации, но существеннее то, что при их деформации выше допустимых предельных значений эластической деформации они не разрушаются немедленно, а пластически деформируются или текут. Если, например, ударить молотком по листу из мягкой стали, то он не сломается, а на нем появится углубление в результате местной пластической деформации. Это снимает напряжение, и деформация ограничивается малой областью. Стекла же совершенно не способны к пластической деформации. [20]
Большинство материалов растворяется в своих растворах, близких к насыщенным, поглощая лри этом таило ( эндотермический процесс); следовательно, повышение температуры этих растворов приводит к повышению растворимости. [21]
Большинство материалов при длительном действии нагрузки способно разрушаться при значительно меньшем напряжении, чем разрушающее напряжение, определенное при кратковременных испытаниях с увеличением нагрузки до разрушения. В пластичных материалах 10 разрушение наступает как конечная стадия их ползучести и часто называется разрушением при ползучести. [23]
 |
Спектр масс остаточных газов в рабочем объеме установки до и после ( заштрихованные участки напыления моноокиси кремния. [24] |
Большинство материалов избирательно сорбирует газы. Поэтому состав газов, сорбируемых пленкой, будет существенно отличаться от состава остаточных газов в вакуумной системе, что наглядно видно из рис. 2 - 3, на котором показан спектрмасс остаточных газов в рабочем объеме напылительной установки до и после напыления моноокиси кремния. [25]
 |
Схема установки для пропитки волокон жидким металлом в вакууме. [26] |
Большинство материалов, применяющихся в качестве упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, при температурах пропитки в большей или меньшей степени склонно к окислению, в результате которого могут значительно снизиться их свойства. Кроме того, образование окисной пленки на поверхности упрочняющих волокон изменяет условия смачиваемости волокон расплавом матрицы и влияет на величину и характер прочности связи на границе раздела матрица - волокно, поэтому изготовление композиционных материалов методом пропитки расплавом осуществляется главным образом либо в защитной атмосфере, либо в вакууме. Причем вакуум во многих случаях является более предпочтительной средой, активирующей поверхность пропитываемых волокон и улучшающей условия смачиваемости. [27]
Большинство материалов доложены на прошедшей в августе 1972 г. встрече специалистов промышленных предприятий и организаций МХП по теме Приборы УНИХИМа для промышленности серной кислоты и минеральных удобрений, организованной ВДНХ. [28]
Большинство материалов ( твердых и жидких), используемых в нефтяной отрасли, и в первую очередь сама нефть, являются дисперсны. Изучение реологических свойств ггих материалов входит в круг задач специального раздела общей реологии - ресишгии дисперсных систем, которая является также одним из разделов коллоидной химии - науки о дисперсных системах и поверхностных ( межфазных) явлениях. Реологические параметры дисперсной системы позволяют судить о фундаментальном свойстве дисперсных частиц - о величине сил, действующих между частицами, о структуре системы. Справедливо и обратное: корректная оценка реологических параметров дисперсной системы возможна только на основе знания ее коллоидно-химических свойств. В настоящем учебном пособии такая точка зрения отражена в микрореологическом подходе к проблеме реологических свойств нефти и нефтепродуктов. [29]
Большинство материалов имеет пористую структуру, что придает им высокие теплозащитные св-ва при относительно низком объемном весе. Наиболее эффективными изоляторами являются волокнистые материалы, порошки и вакуумные конструкции. [30]
Страницы: 1 2 3 4