Большинство - керамический материал
Cтраница 1
 |
Теплопроводность окисной керамики.| Изменение механической прочности спеченной окисной керамики в зависимости от температуры. / - Zr02 ( стабилизатор. [1] |
Большинство керамических материалов обладает большой жаростойкостью, а некоторые материалы могут служить без расплавления до температур 2000 С и выше. [2]
 |
Элемент гидропланки из корундовой керамики для бумагоделательных машин. [3] |
Большинство керамических материалов не соответствует всему этому комплексу требований, и лишь материалы на основе ZrO2, которые иногда называют керамической сталью, наиболее близки к ним. [4]
Большинство высококачественных керамических материалов относятся к верхней части упомянутой шкалы. Карбид кремния и оксид алюминия, которые оба используются в высококачественных керамических изделиях, имеют эквивалент 9 и более по шкале Мооса. Чтобы различать твердые материалы, диапазон шкалы Мооса иногда расширяется от 1 для талька до 15 для алмаза. [5]
Для большинства керамических материалов при на-гружении справедлив закон Гука. Изделия из керамики работают обычно в условиях высокой температуры, под влиянием которой изменяются ее механические свойства. С повышением температуры модуль упругости керамических материалов снижается. [6]
Период охлаждения для большинства керамических материалов не сопровождается существенными физико-химическими процессами. Поэтому напряжения, возникающие в изделии, связаны главным образом с термическим сжатием и с модификационными превращениями затвердевающей жидкой фазы. Последнее обстоятельство имеет особое значение для материалов с большим содержанием SiO2, поскольку его полиморфные превращения проходят с большими объемными изменениями. Все же для большинства материалов период охлаждения значительно короче длительности нагрева. [7]
При 1000 сопротивление большинства керамических материалов лежит в пределах от 104 до 107 ом-см, а при 1500 эти пределы суживаются до 103 - 104 ом-см. [8]
Так как ползучесть большинства керамических материалов начинает проявляться при температурах размягчения ( около 1100 С), то физический контакт на первом этапе формирования соединения происходит вследствие пластической деформации металлической детали. При этом сварочное усилие не должно превышать предела прочности на сжатие керамики. [10]
Следует отметить, что для большинства керамических материалов с ионно-релаксационной поляризацией максимума е в ее температурной зависимости до сих пор экспериментально не обнаружено. Это можно объяснить тем, что для многих видов радиокерамики количество ионов, участвующих в релаксационной поляризации, непрерывно возрастает с температурой. Кроме того, ввиду значительной энергии активации ионов, входящих в решетку радиокерамики, максимум е возможен лишь при высоких температурах, когда электропроводность материала резко возрастает. [11]
Следует отметить, что для большинства керамических материалов с ионно-релаксационной поляризацией максимума Е в ее температурной зависимости до сих пор экспериментально не обнаружено. Это можно объяснить тем, что для многих видов радиокерамики количество ионов, участвующих в релаксационной поляризации, непрерывно возрастает с температурой. Кроме того, ввиду значительной энергии активации ионов, входящих в решетку радиокерамики, максимум е возможен лишь при высоких температурах, когда электропроводность материала резко возрастает. [12]
Это явление нетипично для металлов и большинства керамических материалов, описываемых обычно моделями хрупкого тела. [13]
 |
Изменение линейных размеров керамических материалов после облучения. [14] |
Как видно из табл. 3, большинство керамических материалов дает незначительную усадку, близкую к пределу чувствительности установки, и только в стеатитовых материалах наблюдалось незначительное увеличение размеров, несмотря на то, что эти материалы содержат максимальное количество стеклофазы, которая, как видно из табл. 1, должна была бы привести как раз к обратному эффекту. [15]
Страницы: 1 2 3