Большинство - тугоплавкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Большинство - тугоплавкий металл

Cтраница 1


Большинство тугоплавких металлов обладает малой растворимостью примесей внедрения, при современном уровне металлургического производства в промышленных сплавах содержание таких примесей превосходит предел растворимости. В связи с этим в процессе кристаллизации примеси внедрения выделяются по границам зерен в виде различных соединений, охрупчивающих металл.  [1]

Большинство тугоплавких металлов являются представителями cf - группы ( переходных металлов), для которых характерно образование в электролитах ионов нескольких валентностей. Это оказывает существенное влияние на процесс разряда их ионов и кристаллизацию на катоде.  [2]

3 Предел длительной прочности ад жаропрочных титановых сплавов. [3]

Поэтому большинство тугоплавких металлов используется в состоянии наклепа.  [4]

5 Изменение пластичности молибдена при понижении температуры при разном содержании рения.| Влияние размера зерна на температуру перехода тугоплавких металлов из пластичного состояния в хрупкое. [5]

Основным недостатком большинства тугоплавких металлов является низкая сопротивляемость окислению. Исключение составляет хром, хотя и его жаростойкость ниже, чем никельхро-мовых сплавов.  [6]

7 Сериальные кривые относительного сужения тугоплавких металлов в ре-кристаллизованном состоя-нии. [7]

Как указывалось, большинство тугоплавких металлов имеет ( как и ос-железо) объемноцентрированную кубическую решетку, а для металлов, имеющих такое кристаллическое строение, характерно охрупчивание при определенных температурах. Температура этого перехода зависит от природы металла и его чистоты.  [8]

9 Сериальные кривые относительного сужения тугоплавких металлов в ре-кристаллизованном состоянии. [9]

Как указывалось, большинство тугоплавких металлов имеет ( как и а-железо) объемноцентрированную кубическую решетку, а для металлов, имеющих такое кристаллическое строение, характерно охрупчивание при определенных температурах. Температура этого перехода зависит от природы металла и его чистоты.  [10]

Высокое сродство углерода к большинству тугоплавких металлов приводит к тому, что темп-ры плавления их К. Образование дополнительных связей металл - углерод служит причиной и нек-рого дополнительного упрочнения решетки. Однако заклинивание плоскостей скольжения, приводящее к устранению пластичности, создает высокую хрупкость К.  [11]

Метод порошковой металлургии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы ( керамико-металлические материалы) получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Из порошков металлов чаще всего используются Сг и Fe, а также их аналоги. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов.  [12]

Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы ( металлокера-мические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов ( чаще всего используются порошки Сг, Fe и их аналогов) и неметаллических компонентов - тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов.  [13]

Разновидностью жаропрочных сплавов являются композиционные материалы, состоящие из жаростойкой матрицы сплавов на различных основах ( железа, никеля, кобальта, систем сплавов железо - никель - хром, никель - хром - металл, кобальт - хром - металл и др.), армированных более тугоплавкими металлами и их сплавами или окислами в волокнистом, нитевидном или порошкообразном виде. Большинство тугоплавких металлов ( вольфрам, тантал, ниобий) отличаясь высокими т-рами плавления, обладают высокими прочностными свойствами при т-рах выше 1000 С ( до 1500 С), но подвержены разрушающему действию кислорода или насыщению из газовых сред.  [14]

Высокие температура плавления и теплопроводность большинства тугоплавких металлов способствуют повышению скорости кристаллизации и образованию в металле швов грубой крупнокристаллической дендритной структуры.  [15]



Страницы:      1    2