Большинство - наполнитель
Cтраница 2
Эпоксидные смолы обладают высокой смачивающей способностью и адгезией к большинству наполнителей, высокой когезионной прочностью и малой усадкой при отверждении, а также хорошими диэлектрическими и технологическими свойствами. [16]
Существенным недостатком почти всех минеральных наполнителей является их высокая плотность, которая для большинства наполнителей составляет 2500 - 2800 кг / м3, что значительно утяжеляет материал и затрудняет транспортирование изделий, их погрузку и выгрузку. [17]
Алюминий в виде порошка вызывает, по-видимому, более заметное уменьшение, чем большинство других наполнителей, и вызывает значительную деформацию во время испытания на усталость перед разрушением; с большинством других наполнителей это условие не встречается. [19]
Само растворимое стекло с наполнителем схватывается и твердеет очень медленно и неравномерно, потому что большинство наполнителей не реагирует вообще с растворимым стеклом, а углекислота воздуха, выделяющая из растворимого стекла гель кремнекислоты, в мастику проникает неравномерно. Необходимо оговорить, что по воззрениям различных исследователей, объяснение химизма схватывания и твердения этих мастик очень различно. Однако реальностью является то, что без добавления ускорителей весь слой мастики не схватывается полностью и равномерно, но лишь постепенно - от поверхности в глубину. [20]
Алюминий в виде порошка вызывает, по-видимому, более заметное уменьшение, чем большинство других наполнителей, и вызывает значительную деформацию во время испытания на усталость перед разрушением; с большинством других наполнителей это условие не встречается. [21]
Большинство наполнителей увеличивают механическую прочность пластмасс. Например, волокнистые и слоистые наполнители значительно повышают прочность пластмасс на разрыв и удар. [22]
Среди дисперсных неорганических наполнителей полимеров эта группа является самой многочисленной и наиболее широко используемой для практических целей. Основой большинства кремнеземных и силикатных наполнителей служит диоксид кремния, имеющий более 20 различных модификаций. Такая же примерно концентрация ОН-групп на поверхности кварца. [23]
Наполнители в виде пылевидных частиц обычно снижают величину предела прочности при сжатии лри испытании на усталость, но увеличивают модуль упругости и предел текучести при сжатии вследствие загустевания. В этом случае алюминий, как указывалось выше, вызывает меньшее улучшение, чем большинство других наполнителей. [24]
Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткостцеравни-тельно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. [25]
Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость сравни-тельно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. [26]
В качестве связующего применяют фенолформальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические, меламино-формальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Фенолформальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формовании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость и повышенные диэлектрические свойства, но высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [27]
Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость - асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры - фенолофор-мальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремний-органические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства; их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [28]
В большинстве случаев в состав пластмассы входят наполнители, в значительной степени определяющие свойства материалов. Наполнители обычно снижают усадку при переработке, повышают механическую прочность - особенно волокнистые; к числу наиболее употребительных волокнистых наполнителей относятся: органические - древесная мука, хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги; неорганические - асбестовые и стеклянное волокно. Неорганические наполнители обеспечивают более высокие нагревостойкость, теплопроводность, чем органические. Вследствие меньшей стоимости по сравнению со стоимостью связующего полимера большинство наполнителей снижает стоимость пластмасс. [29]
Впервые наполнители для ликвидации поглощений применили в 40 - е годы в США, а в России в начале 60 - х годов. За рубежом 90 % всех поглощений ликвидируется путем добавки наполнителей, в качестве которых используются отходы производства. Наполнители подразделяются на волокнистые, гранулированные жесткие и упругие и чешуйчатые. Кроме этого, используется твердая фаза, получаемая химическими методами ( коагуляция, конденсация и др.), а также разбухающие наполнители. Большинство наполнителей, закачиваемых в составе тампонажных смесей, позволяет закупорить трещины размером не более 6 мм, а в виде тампонов или при намыве до 20 мм. Волокнистые наполнители применяют при ликвидации всех видов поглощений при их размере 1 / 2 диаметра поглощающего канала, но в первую очередь, в крупнопористых и трещиноватых породах с размером каналов 3 - 5 мм. Гранулированные жесткие наполнители применяются при ликвидации всех видов поглощений, при этом их размеры должны быть в 3 раза меньше поглощающих каналов. [30]
Страницы: 1 2