Cтраница 1
Большинство образцов из II и III температурных зон представляют собой смесь всех трех типов. [1]
Большинство образцов, однако, содержат приблизительно 1 5 - 3 % ОВ. [2]
Большинство образцов были деформированы изгибом, чтобы получить требуемое растягивающее напряжение центрального участка внешней поверхности образца длиной 5 08 см. Многие из этих образцов со стыковыми швами, сделанными методом TIG были расположены так, чтобы поперечный сварной шов находился на вершине этого изгиба. Другие образцы с размерами 15X30 см имели в средней части круговые сварные швы диаметром 7 62 см. Образцы третьего типа были сделаны в виде сварных колец с внешним диаметром 24 45 см. Они в различной степени были деформированы для того, чтобы наложить растягивающие напряжения по периферии колец в местах соприкосновения распорными стержнями. [3]
Большинство образцов из сплавной древесины сечением 25X25мм было пропитано антисептиком насквозь, и лишь у некоторых из них непропитанными остались небольшие участки ь центре. [4]
Большинство образцов при испытании не ломается. [5]
Большинство образцов, результаты испытаний которых рассматриваются в данном разделе, были изготовлены ручной электродуговой сваркой электродами Е 6010, Е 6012 или Е 7016 в нижнем положении. [6]
Большинство образцов с лобовыми швами ( см. табл. 8.4) были сварены электродами Е 6010 в нижнем или горизонтальном положении. Данные этой серии испытаний показывают несколько более высокий предел выносливости соединений, сваренных в нижнем положении по сравнению с аналогичными соединениями, сваренными в горизонтальном положении, однако эта разница несущественна. Другие повсеместно встречающиеся факторы могут оказывать большее влияние на предел выносливости, чем различие в технике сварки, исследованной при этих испытаниях. [7]
Большинство образцов, результаты испытания которых здесь рассматриваются, были изготовлены ручной дуговой сваркой. Разрушение таких соединений в большинстве происходит по концу шва. Механическая обработка концов фланговых швов не приводит к существенному изменению прочности соединения [47] и ее применение нецелесообразно. [8]
Большинство образцов, исследуемых на масс-спектрометре, подвергается некоторому предварительному изучению. Очень важно, чтобы масс-спектрометрист был осведомлен о проделанной работе, о поставленных целях и о значении любых ранее полученных выводов. Кооперирование между всеми работниками, проводящими исследование, должно быть насколько возможно тесным. Важность подобного кооперирования трудно переоценить, так как оно в большой степени определяет полноту окончательной информации и исключает дублирование. [9]
Большинство образцов песчаника характеризуются высокой пористостью и проницаемостью. [10]
Большинство образцов манганина имеет нулевой температурный коэффициент в интервале 30 - 40 С. [11]
Большинство образцов газов содержит весьма значительное количество свободного азота, доходящее до 50 - 60 весовых процентов от всего газа. Повидимому, в процессе перегонки нефти часть кислорода воздуха ( растворенного & нефти или инжектируемого насосами) используется на окисление углеводородных и сернистых соединений. Это подтверждается также наличием в большинстве образцов углекислого газа. [12]
Большинство образцов сульфоксидов было получено в НИИНефтехим, образец № 6 - в Казанском химико-технологическом институте, образец № 9 - в Институте органической и физической химии им. [13]
Большинству образцов ( накраски, пластмассы, текстиль) свойственны определенные виды симметрии в распределении отраженного света. Встречается круговая симметрия относительно нормали к образцу. [14]
Для большинства образцов ( 85 30 % от общего числа) фазовая проницаемость для воды уменьшается от 4 до 8 раз. Половина всех образцов ( 51 22 %) характеризуется 5 - 7-кратным изменением коэффициента проницаемости для воды. [15]