Большинство - отливка
Cтраница 2
Припуски на механическую обработку составляют до 1 мм, а большинство отливок не подвергается механической обработке. Металл получается плотным с мелкозернистой структурой. Жидкую штамповку применяют главным образом для получения деталей из сплавов цветных металлов. [16]
Жидкотекучесть Яж имеет для КЧ большое значение, так как большинство отливок имеет сложную конфигурацию и тонкие стенки. Однако она определяется, как указывалось, углеродным - эквивалентом жидкотекучести Сэ. Особенно резко понижается Кж при высоком содержании S и Мп вследствие образования сульфидов ( Мп, Fe) S, повышающих вязкость металла. [17]
Изготовление стержней всегда было и в значительной мере продолжает оставаться одним из тех участков производства большинства отливок, где применяется преимущественно ручной труд. В то же время в литейном производстве непрерывно нарастает доля стержневых работ. [18]
В зависимости от характера размечаемых деталей их конструкции имеют несколько типов, например, для разметки деталей формы тел вращения и деталей любых форм, какими является большинство отливок или поковок. [19]
Изготовление литейных форм осуществляют в формовочных отделениях литейного цеха. Большинство отливок получают в разовых формах, так как стоимость их изготовления достаточно низкая, вместе с тем в них можно получить практически любую по конфигурации и массе отливку из черных и цветных металлов. [20]
Распространены также специальные методы изготовления отливок: литье по выплавляемым моделям, кокильное, литье под давлением, центробежное и литье в оболочковые формы. Большинство отливок в этих цехах изготовляют в разовых песчаных формах на автоматизированных установках по поточному методу. [21]
Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой ( 0 8 - 1 1 %), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов ( до 80 %) получают литьем в кокиль или под давлением. [22]
Литейные свойства этого чугуна обусловливают и особенности получения из него отливок: в утолщенных местах отливок необходимо ставить питающие бобышки и холодильники, чтобы исключить образование усадочных раковин и рыхлот. В процессе отжига большинство отливок коробятся и после очистки и обрубки нуждаются в правке на прессах. Отливки из ковкого чугуна подвергают двойной очистке до и после отжига. [23]
 |
Расстановка комплекса оборудования для литья под давлением и обрубки. [24] |
В отделениях финишных операций должна быть предусмотрена термообработка алюминиевых деталей, часто применяют закалку с 510 - 535 С в воде с температурой 10 - 60 С после выдержки в печи в течение 2 - 8 ч и последующее естественное старение в течение 4 дней. Применение прочных сплавов ( в литом состоянии не нуждающихся в большем упрочнении при помощи термообработки) дает возможность проводить для большинства отливок лишь одно естественное старение в течение 4 дней. Находят широкое применение для термообработки отливок печи аэродинамических потерь. [25]
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают два вида чугуна: серый и белый. Серый чугун имеет в изломе серый цвет. Большинство отливок изготовляют из серого чугуна. Серый чугун хорошо обрабатывается резанием. В белом или отбеленном чугуне весь углерод находится в химическом соединении с железом в виде цементита ( FesC) Цементит очень тверд и хрупок, поэтому белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью и не поддается обработке обычным режущим инструментом. В изломе белый чугун имеет белый цвет. Если белый чугун подвергать длительному отжигу ( томлению), то цементит в чугуне распадается и углерод выделяется в свободном состоянии. [26]
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают два вида чугуна: серый и белый. Серый чугун имеет в изломе серый цвет. Большинство отливок изготовляют из серого чугуна. Серый чугун хорошо обрабатывается резанием. В белом или отбеленном чугуне весь углерод находится в химическом соединении с железом в виде цементита ( Fe3C) Цементит очень тверд и хрупок, поэтому белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью и не поддается обработке обычным режущим инструментом. В изломе белый чугун имеет белый цвет. Если белый чугун подвергать длительному отжигу ( томлению), то цементит в чугуне распадается и углерод выделяется в свободном состоянии. [27]
В процессе очень медленного охлаждения между температурами 750 - 700 ( эту часть отжига называют второй стадией отжига) происходит распад аустенита на феррито-цементитную смесь и одновременное разложение цементита этой смеси на железо и графит. Окончательная структура ковкого чугуна состоит из графита и феррита ( фиг. Кстати, большинство отливок из ковкого чугуна имеет именно такую структуру. Она обладает невысокой твердостью, но зато повышенной пластичностью и вязкостью. [28]
 |
Литьевой цикл в виде диаграммы. зависимости Т - Р. [29] |
Величина остаточного давления Рг в прессформе к моменту открытия, во избежание поломки или повреждения поверхности отливки, не должна превышать некоторого определенного значения. Далее на большинстве отливок, за исключением очень тонкостенных изделий, при слишком большом уменьшении давления появляются пузыри и недопрессовки. Эти два крайних значения давления и величина максимально допустимой температуры определяют область диаграммы, которой должен соответствовать момент раскрытия прессформы. [30]
Страницы: 1 2 3