Cтраница 4
Защитные покрытия, как средство предупреждения коррозии труб, применяются уже более 100 лет. В течение продолжительного срока большинство используемых покрытий было основано на каменноугольном дегте и асфальте. В последние годы принят наиболее эффективный метод защиты труб от коррозии, в частности сочетание наружных покрытии с катодной защитой, что наиболее целесообразно осуществлять в случае постройки трубопроводов больших диаметров и значительной протяженности. Решающее значение при этом придается не первоначальной величине сопротивления, а сохранившейся на протяжении длительного периода. Большое значение имеет также легкость восстановления и ремонта покрытий и сравнительно невысокая их стоимость. Покрытие должно легко наноситься при разнообразных и изменяющихся атмосферных усло-пиях; идеальное покрытие выдерживает температуры в пределах от - 18 до 38 С п более при относительной влажности до 100 / о. Работоспособность покрытий при температурах, значительно превышающих те, которые наблюдаются в почве, имеет значение, например, для отводных труб на газовых компрессорных станциях, где температура достигает 80 С. [46]
Для получения шликера ( суспензии) используют глину, которую вводят в качестве мельничной добавки при помоле смеси, например, из фритты, воды и окиси хрома. Глина входит в состав большинства покрытий. [47]
![]() |
Химический состав покрытий. [48] |
В зависимости от назначения покрытий требования, предъявляемые к их свойствам, различны. Однако существуют общие требования для большинства покрытий независимо от условий их эксплуатации; плотность и сплошность покрытий; равномерность их толщины; достаточная адгезия с поверхностью металла; способность композиции покрытие - металл выдерживать механические и тепловые нагрузки. [49]
Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводо-родсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. [50]
Гидроксилсодержащий виниловый лолимер, модифицированный эфирами этого типа ( 5 - 10 %) и таким же количеством смолы типа мочевино-фор-мальдегидной, после быстрого нагревания образует теплостойкие, очень твердые и неистирающиеся покрытия. Полученные таким способом покрытия значительно более устойчивы к горячей воде и пару, чем большинство виниловых покрытий. [51]