Большинство - порошок
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения газотермических покрытий. [1] |
Большинство порошков для напыления поставляют в специальной таре. Для определения размера частиц часто используют ситовый анализ. Набор сит с размером ячеек 0 05; 0 063; 0 1; 0 125 мм позволяет простым способом оценить гранулометрический состав порошка. [2]
Но большинство порошков получается химическими методами. Важнейший химический метод получения порошков ( в частности, железных, вольфрамовых, никелевых, кобальтовых) - восстановление окислов металла водородом. [3]
Для большинства порошков степень обжатия обычно принимают равной 3, а высоту матрицы в 3 - 3 5 раза больше высоты заготовки. [4]
 |
Зависимость давления взрыва от концентрации порошков ПА ( кривая /. ПП-4 ( 2, ПАК-4 U. Mg ( 4, ПАМ ( 9, АЖХС (. 5, АМЦ-1 ( 6, АМЦ-2 ( 7, АМЦ-3 ( кривая 8. [5] |
Максимальные давления взрыва для большинства порошков находились в области концентрации от 1 до 2 кг / м3, при уменьшении размеров частиц величина концентрации порошков, при которой наблюдается максимальное давление, снижается. [6]
Авторы номограммы [39] указывают, что ею можно пользоваться для большинства порошков с размером частиц от 40 до 200 мкм. [7]
Ковшовые элеваторы и тарельчатые питатели могут быть использованы для транспортирования большинства рассыпчатых порошков. Если порошки прилипают к металлу, рекомендуется обкладывать ковши и внутренние стенки течек и бункеров ( винипластом или фторопластом. [8]
Ковшовые элеваторы и тарельчатые питатели могут быть использованы для транспортирования большинства рассыпчатых порошков. Если - порошки прилипают к металлу, рекомендуется обкладывать ковши и внутренние стенки течек и бункеров винипластом или фторопластом. [9]
В интервале давлений от нуля до 30 МПа уплотнение порошка происходит в основном за счет заполнения пустот и упругой деформации гранул и частиц порошковых материалов: При давлении от 30 до 160 - 180 МПа для большинства химико-фармацевтических порошков уплотнение происходит главным образом за счет упруго-пластических деформаций без заметного разрушения гранул. С увеличением давления выше 160 - 180 МПа для порошков начинается процесс объемндго сжатия с заметным разрушением гранул. [10]
Одним из факторов, оказывающих влияние на равномерность подачи порошков в плазменный поток, является его текучесть. Большинство порошков, применяемых при напылении, обладает наилучшей текучестью при зернистости 40 - 90 мкм, что способствует эффективному напылению и оплавлению. [11]
Изучение агрегируемости различных фракций одного и того же порошка показало, что увеличение размера частиц приводит к меньшей агрегируемости. Большинство порошков с частицами изодиаметричес-кой или анизодиаметрической формы с малой величиной фактора формы менее склонно к агрегации, чем порошки с анизодиаметрически-ми частицами с большими значениями фактора формы; измельчение порошка приводит к увеличению его агрегируемости. [12]
Используемые для изготовления твердых лекарственных форм порошки лекарственных или вспомогательных веществ представляют собой совокупности твердых, в основном, кристаллических, частиц различных по форме и распределению геометрических размеров. Наблюдения под микроскопом показывают, что большинство порошков состоит из анизодиаметрических кристаллов или их конгломератов в виде палочек, иголок, табличек, призм, чешуек. Размеры по длинным граням могут достигать несколько миллиметров, по коротким же граням могут составлять от 2 до 400 мкм. Меньшие значения фактора формы 1 - 1 8 отмечаются у группы изодиаметричес-ких частиц, имеющих форму шаров, гранул, глыбок, многогранников. [13]
Из сказанного следует, что качество коллоидной дисперсии зависит главным образом от поверхностных свойств диспергированного твердого вещества. Эти свойства определяют характер границы раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой. В водных и неводных системах свойства поверхности раздела существенно различны. Поскольку большинство порошков состоит из агрегатов частиц, для их дезинтеграции при получении дисперсий необходимо затратить механическую работу. Реологические характеристики коллоидных дисперсий не только оказывают влияние на их свойства, но и в значительной мере определяют их практическую полезность. [14]
Страницы: 1