Большинство - процесс - химическая технология
Cтраница 1
Большинство процессов химической технологии требует затраты значительного количества энергии. [1]
Большинство процессов химической технологии происходит в газовой фазе или в гетерогенных системах Г - Ж и Г - Т, при этом контроль и регулирование технологического режима часто осуществляется на основе анализов газа, поэтому важно усвоение методов анализа газов. Следует отметить, что методы анализа твердых и жидких реагентов изучаются в лаборатории аналитической химии. С анализом же ряда газов приборными методами студент впервые встречается в лаборатории общей химической технологии, где газы применяются или получаются на технологических установках и анализируются для контроля скорости процесса выхода продукта и составления материального баланса соответствующего производства. [2]
Большинство процессов химической технологии имеют двойственную детерминированно - стохастическую природу. Исходя из этого, во втором разделе рассматриваются экспериментальные методы исследования структуры потоков, позволяющие учесть стохастическую составляющую процесса. Рассматриваются элементы типовых моделей структуры потоков: модели идеального смешения и вытеснения, диффузионной, рециркуляционной, ячеечной моделей и комбинированных моделей. [3]
Большинство процессов химической технологии имеют двойственную детерминирование - стохастическую природу. [4]
Большинство процессов химической технологии имеют двойственную детерминирование - стохастическую природу. Исходя из этого, во втором разделе рассматриваются экспериментальные методы исследования структуры потоков, позволяющие учесть стохастическую составляющую процесса. Рассматриваются элементы типовых моделей структуры потоков: модели идеального смешения и вытеснения, диффузионной, рециркуляционной, ячеечной моделей и комбинированных моделей. [5]
В большинстве процессов химической технологии давление является одним из основных параметров, определяющих протекание этих процессов. Величиной давления определяется состояние многих веществ, например газов и паров. Технологическая аппаратура проектируется, исходя из допустимого максимального давления. [6]
В большинстве процессов химической технологии сушка является заключительной стадией, поэтому очень ответственной, в значительной степени определяющей качество готового продукта и эффективность производства в целом. Ниже рассмотрим кратко основные принципы организации аппаратурно-технологического оформления процесса сушки. [7]
Математические модели большинства процессов химической технологии в настоящее время составлены и проверены в промышленных условиях, однако сведения об их использовании при моделировании сложных ХТС практически отсутствуют. Многие методы ускоренного проектирования включают приближенное описание технологического процесса с помощью эмпирических данных, полученных на действующих типовых системах. Очевидно, применение таких моделей возможно на первых этапах проектирования с последующим уточнением и заменой эмпирических данных о реальном процессе-данными, полученными в результате систематических вычислений на более точных математических моделях. [8]
Одним из важных элементов исследования большинства массо-и энергообменных процессов химической технологии является описание гидродинамических условий, при которых протекают эти процессы. Существует несколько способов такого описания. Наиболее универсальным из них является, по-видимому, способ, основанный на отыскании явного вида осредненных полей плотности, скорости, энергии и ряда других параметров, характеризующих движение различных фаз изучаемой системы в рассматриваемом аппарате. Для нахождения явного вида гидродинамических полей обычно используют экспериментальные данные, а также те иные уравнения переноса, описывающие изменение этих полей во времени и в пространстве. Обоснование, построение и решение замкнутой системы таких уравнений представляют собой, как правило, весьма сложную задачу, решение которой, строго говоря, невозможно без привлечения статистических методов, что и будет показано в соответствующих разделах второй части книги. [9]
Характерной особенностью процессов горения, отличающей их от большинства процессов химической технологии, является их большая скорость. [10]
Основное оборудование играет решающую роль в химическом производстве, поскольку большинство процессов химической технологии являются непрерывными и осуществляются при непосредственном участии аппаратов и машин технологического оборудования. Степень использования основных производственных фондов предприятия, а следовательно и рентабельность производства, определяется степенью использования технологического оборудования предприятия. [11]
Рассмотренные выше диаграммные элементы позволяют строить топологические структуры для ФХС с сосредоточенными параметрами. Однако большинство процессов химической технологии составляют процессы с параметрами, существенно распределенными в пространстве. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальной системы формализованных элементов с тем, чтобы расширить возможности топологического метода описания ФХС и распространить его на физико-химические системы с распределенными параметрами. [12]
Возможность описания различных явлений и процессов ограниченным количеством типов уравнений позволяет строить более совершенные методо-ориентированные пакеты программы. Так, для описания большинства процессов химической технологии можно использовать конечные линейные и нелинейные уравнения, дифференциальные уравнения обыкновенные и в частных производных. Решение указанных типов уравнений возможно с единых позиций. [13]
 |
Схема переноса импульса. [14] |
Молекулярный уровень переноса - второй, более высокий уровень, связанный с тепловым движением. На этом уровне перенос и импульса, и тепла, и вещества играет важнейшую роль в большинстве процессов химической технологии. [15]
Страницы: 1 2