Cтраница 1
Большинство химико-технологических процессов, протекающих в печах, являются гетерогенными. [1]
Большинство химико-технологических процессов относятся к гетерогенным; при этом огромное разнообразие гетерогенных процессов затрудняет их классификацию. [2]
Большинство химико-технологических процессов протекает гетеро-генно. Многие из процессов, на первый взгляд относящихся к гомогенным, при более глубоком рассмотрении оказываются протекающими гетеро-генно или комбинированно. [3]
Большинство химико-технологических процессов проводится в п о-токе. Поток оказывает чрезвычайно существенное влияние на ход процессов, и построить хорошую модель процесса без учета этого влияния невозможно. [4]
Основу большинства химико-технологических процессов составляют реакторные процессы, в ходе которых сырье и реагенты превращаются в новые химические продукты. [5]
Важнейшей проблемой большинства химико-технологических процессов ( ХТП) является перенос субстанции - количества движения ( импульса), теплоты, вещества. В химико-технологических аппаратах ( ХТА) теплота, например, может переноситься из одной точки рабочей зоны в другую или к стенкам аппарата; вещество, скажем, - от входа к выходу или между различными потоками. Различают продольный ( в направлении движения потока) и поперечный переносы субстанции. К первой разновидности среди приведенных выше примеров относится, в частности, перенос теплоты или вещества от входа в ХТА к выходу; ко второй - перенос теплоты ( вещества, импульса) между потоками фаз или, например, теплоты к стенкам аппарата. Продольный и поперечный переносы связаны между собой. [6]
![]() |
Разомкнутая система автоматического регулирования. [7] |
Как - правило, регулирование большинства непрерывных химико-технологических процессов заключается в стабилизации производственного режима. Существуют два способа решения этой задачи. Первый - регулирование по возмущению. [8]
![]() |
Адаптивная система регулирования качества полимера в трубчатом реакторе полимеризации Этилена. [9] |
Передача тепловой энергии является неотъемлемой частью большинства химико-технологических процессов. [10]
Совокупность основных факторов ( параметров), влияющих на скорость процесса, выход и качество продукта, называется технологическим режимом. Для большинства химико-технологических процессов к основным параметрам режима относятся температура, давление, применение катализатора и активность его, концентрации взаимодействующих веществ, способ и степень перемешивания реагентов. Для некоторых классов химико-технологических процессов первостепенное значение приобретают другие показатели режима, которые имеют меньшее значение для большинства химико-технологических процессов; так, например, электрохимические процессы характеризуются напряжением и плотностью тока, радиационно-химические - применяемым уровнем радиации. [11]
Совокупность основных параметров, определяющих ход процесса, выход и качество продукта, называется технологическим режимом. Для большинства химико-технологических процессов технологический режим задается следующими параметрами: температурой, давлением, активностью катализатора, концентрацией взаимо - действующих веществ, интенсивностью перемешивания реагентов. Значения перечисленных параметров определяются в основном условиями протекания химической реакции, в результате которой получается целевой продукт. [12]
Совокупность основных параметров, определяющих ход процесса, выход и качество продукта, называется технологическим режимом. Для большинства химико-технологических процессов технологический режим задается следующими параметрами: темпера-турой, давлением, активностью катализатора, концентрацией взаимодействующих веществ, интенсивностью перемешивания реагентов. Значения перечисленных параметров определяются в основном условиями протекания химической реакции, в результате которой получается целевой продукт. [13]
Температура принадлежит к числу факторов, наиболее сильна влияющих на скорость химических реакций. Поэтому протекание большинства химико-технологических процессов в значительной степени определяется выделением ( или поглощением) и переносом тепла. [14]
В современной химической промышленности человеческий труд используется главным образом для управления технологическими процессами и аппаратурой и для контроля производства и лишь в незначительной степени - для выполнения механических операций. Это объясняется непрерывностью большинства химико-технологических процессов, протекающих большей частью в закрытой аппаратуре, и необходимостью строгого соблюдения физико-химических условий технологического режима По указанным причинам химические производства, в отличие от многих других, характеризуются сравнительно небольшим количеством занятых рабочих на единицу продукции. [15]