Большинство - руда
Cтраница 3
В этом остроумном технологическом процессе серную кислоту получают в результате окисления кислородом сульфидных минералов, которые почти всегда присутствуют в урановых рудах или могут быть загружены заранее. Окисление сульфидов происходит с достаточной скоростью при температуре 130 С и при таком давлении кислорода, которое дает возможность практически использовать образующуюся серную кислоту для выщелачивания. Для большинства руд обработка при температуре 130 С и парциальном давлении кислорода около 2 / 3 атм за 4 - 6 ч обеспечивает 90 - 95 % - ное извлечение урана. [31]
Поэтому все большее число исследователей допускает возможность, что металлы, особенно в виде хлоридов и фторидов, достаточно летучи, чтобы мигрировать и самим концентрироваться в виде рудных месторождений. Этот аспект проблемы заставляет признать важность газовых компонентов в гидротермальных реакциях. Геологические наблюдения подтверждают, что большинство магматических руд металлов наиболее стабильны в виде сульфидов. Поэтому для объяснения их неустойчивой природы по отношению к магматическим интрузиям летучесть должна быть увязана с растворимостью, вызываемой перегретыми парами воды. [32]
Таким образом, полосчатая порода залегает обычно между массивным тактитом, с одной стороны, и перекристаллизованным известняком или бедными железом силикатными породами-с другой. Такое пространственное расположение особенно характерно для пирометосоматических руд, которые по Умпелби [12] имеют тенденцию обособляться в наиболее близкой к незамещенному известняку части контактовой зоны. Так как известно, что тактит полосчатая порода и большинство контактовых руд являются продуктами поздней стадии минералообразования, то сходство в их положении и положение самого тактита вполне объяснимы. [33]
В промышленности получение металлов начинается с добычи руды. Наибольшее значение имеют сульфидные и оксидные руды, такие как магнетит РезСч, пирит FeS2, медный колчедан CuFeS2, свинцовый блеск PbS. Применяются также карбонаты, сульфаты, хлориды и другие соли. Большинство руд, однако, не является чистыми соединениями одного металла, а смешаны с горными породами или другими соединениями. Обогащение руд состоит в том, что сырые руды переводятся в состояние, пригодное для металлургической обработки. [34]
В промышленности получение металлов начинается с добычи руды. Наибольшее значение имеют сульфидные и оксидные руды, такие как магнетит Fe3O4, пирит FeS2, медный колчедан CuFeS2, свинцовый блеск PbS. Применяются также карбонаты, сульфаты, хлориды и другие соли. Большинство руд, однако, не является чистыми соединениями одного металла, а смешаны с горными породами или другими соединениями. [35]
Когда основная масса руды растворится, нагревание продолжается при температуре кипения постоянно кипящей соляной кислоты ( около 120 С) до полного разложения материала. Его определяют по исчезновению тяжелых темноокрашенных частиц на дне стакана. Переход в раствор растворимых в соляной кислоте компонентов руд и агломератов обычно заканчивается через 30 мин. Большинство нерастворимых руд, а также все агломераты могут быть разложены полностью, если при растворении к соляной кислоте добавить небольшие количества фтористого натрия или аммония. [36]
Перед обжигом руду измельчают ( тонина помола не более 1 65 мм) и смешивают с NaCl ( природная поваренная соль или минерал сильвинит КС1 - NaCl) в количестве G-9 % от веса руды. Иногда для более полного окисления ванадия добавляют небольшое количество натриевой селитры. Шихту обжигают обычно в многоподовых печах с механическим перемешиванием и обогревом продуктами сгорания газообразного шш жидкого топлива. Оптимальным режимом обжига большинства руд является прокаливание при 850 в течение 90 мин. [37]
Перед обжигом руду измельчают ( тонина помола не более 1 65 мм) и смешивают с NaCl ( природная поваренная соль или минерал сильвинит КС1 - Nad) в количестве 6 - 9 % от веса руды. Иногда для более полного окисления ванадия добавляют небольшое количество натриевой селитры. Шихту обжигают обычно в многоподовых печах с механическим перемешиванием и обогревом продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива. Оптимальным режимом обжига большинства руд является прокаливание при 850 в течение 90 мин. [38]
К цветной металлургии относится производство тяжелых и легких цветных металлов ( важнейшими из них являются медь, цинк, свинец, олово, алюминий, магний), редких и благородных металлов, механическая и термическая обработка их, а также переработка лома и отходов, содержащих эти металлы. Методы производства и переработки сырья в цветной металлургии значительно более разнообразны, чем в черной металлургии, что обусловлено рядом причин. Во-первых, цветные металлы содержатся в рудах в виде разнообразных соединений-сернистых, мышьяковистых, углекислых и др., тогда как железо находится в руде главным образом в виде окислов. Во-вторых, в большинстве руд цветные металлы содержатся в значительно меньших количествах, чем железо в железных рудах. Для рафинирования цветных металлов широко применяют электролиз. [39]
 |
Додсистема выделения молибдена как побочного продукта. [40] |
Одна из них состоит в проведении дифференциальной флотации. Сначала получают общий всплыв сульфидов меди и молибдена, а затем их разделяют путем селективной флотации. Этот способ применяется в тех случаях, когда содержание молибдена в руде настолько мало, что не имеет смысла сразу проводить селективную флотацию. Такое содержание молибдена характерно для большинства руд. [41]
Гравитационному обогащению поддаются только наиболее богатые урановые смоляные руды. Урановая смолка имеет значительно больший удельный вес, чем сопровождающие ее пустые породы, и в богатых месторождениях встречается в виде частиц, достаточно больших для применения гравитационного метода обогащения. Этот метод обогащения применяется как в Шинколобве, так и в Эльдорадо. Однако на других разработках этот метод имеет ограниченное применение вследствие того, что лишь небольшое количество урановых руд содержит урановые соединения в виде частиц, достаточно больших для обогащения гравитационным методом. Большинство руд содержит уран в виде вторичных минералов, таких как отенит или карнотит, которые мягки и имеют частицы столь малых размеров, что к ним не могут быть применены гравитационные методы обогащения. [42]
При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами; образуется новый балласт - сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [3], а также Позина [4], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8 % двуокиси углерода, что составляет 8.6 - - 15.5 % карбоната кальция. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал - шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Между тем при измельчении фосфоритов 15 - 20 % всей руды отходит в шлам. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [43]
Страницы: 1 2 3