Наружный диаметр - фреза
Cтраница 3
Механическое профилирование состоит в том, что на место фрезы устанавливается дисковая свинцовая заготовка, диаметр которой равен наружному диаметру фрезы, а на место червяка устанавливается оправка с вильчатым резцом, форма впадины которого соответствует осевому сечению впадины червяка, для которого профилируется фреза. [31]
 |
Трахоидальная траектория относительного рабочего движения лезвий зубьев фрезы. [32] |
При этом v W - 3nDn, где п - частота вращения, об / мин; D - наружный диаметр фрезы, мм. [33]
При одном и том же наружном диаметре фрезы число ее зубьев уменьшается с увеличением модуля, но если увеличить наружный диаметр фрезы, то и число ее зубьев увеличится. [34]
 |
Схема работы цилиндрической фрезы и элементы резания. [35] |
Скорость резания ( м / мин) определяют из выражения ия /) / г / 1000, где D - наружный диаметр фрезы, мм; п - число ее оборотов в мин. [36]
 |
Профиль цилиндрических червяков. [37] |
При нарезке методом радиальной подачи допускается некоторое искажение профиля вследствие врезания в начале процесса кромок инструмента, расподожен -, ных на наружном диаметре фрезы, что несколько нарушает принцип совпадения основных параметров червяка и червячной фрезы. При тангенциальной подаче червячная фреза как бы ввинчивается в тело заготовки. При этом принцип совпадения параметров режущего инструмента и червяка выдерживается и чистота поверхности зубьев более высокая, чем при радиальной подаче. К недостаткам нарезки колес методом тангенциальной подачи относится меньшая производительность в сравнении с на - а) резкой методом радиальной подачи и большая погрешность шага нарезаемого колеса. Эта погрешность является результатом участия в работе дополнительной кинематической цепи сообщающей инструменту тангенциальную осевую подачу. Это вносит в кинематику цепи инструмент - заготовка ошибки, корригирование которых весьма затруднительно. [38]
Условные обозначения: - г - передний угол по головкам; - [ б - передний угол по боковым граням; Deu - наружный диаметр фрезы; В и - ширина фрезы; d - диаметр посадочного отверстия; ги - число зубьев. [39]
Ся - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; s0 - подача на один оборот заготовки в мм; от - модуль нарезаемого колеса в мм; De - наружный диаметр фрезы в мм; г - число зубьев нарезаемого колеса; и - скорость резания в м / мин. [40]
Сг - коэффициент, зависящий от типа фрезы ( для цилиндрических, дисковых и других фрез С2 0 2, для торцовых фрез Сг 0 6); d - наружный диаметр фрезы. [41]
Здесь: / д - длина нарезаемой резьбы на заготовках, мм; 1 - размер врезания, мм; / - ширина выточки для выхода резьбового резца, мм; i - число проходов резьбового резца g - число заходов нарезаемой резьбы; / р - длина рабочей части инструмента, мм; - частота вращения обрабатываемой детали или инструмента, об / мин; Р - шаг резьбы, мм; 5МИН - окружная подача заготовки мм / мин; a - угол подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру, град; D - наружный диаметр фрезы, мм. [42]
Здесь: / д - длина нарезаемой резьбы на заготовках, мм; / ] - размер врезания, мм; / - ширина выточки для выхода резьбового резца, мм; / - число проходов резьбового резца g - число заходов нарезаемой резьбы; / р - длина рабочей части инструмента, мм; п - частота вращения обрабатываемой детали или инструмента, об / мин; Р - шаг резьбы, мм; 5МИН - окружная подача заготовки мм / мин; a - угол подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру, град; D - наружный диаметр фрезы, мм. [43]
L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега; 2 - число зубьев нарезаемого колеса; Т - время деления на один зуб; s - минутная подача при рабочем ходе; s - минутная подача при обратном холостом ходе; s0 - продольная подача на один оборот детали, мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; п - частота вращения фрезы, об / мин; Р - угол наклона фрезы; hg - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба), мм; diH - наружный диаметр фрезы, мм; m - модуль нарезаемого колеса, мм; I, - врезание инструмента, мм; 1г - перебег, мм; а - число проходов; s - круговая подача, мм / дв. [44]
Обозначения: Т 0 - основное ( машинное) время обработки зубчатого венца в мин; L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега, в мм; z - число зубьев нарезаемого колеса; TQ - время деления на один зуб в мм; SMQ - минутная подача рабочего хода в мм; зЛ1Х - минутная подача обратного холостого хода в мм; s0 - продольная подача на один оборот детали в мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; Пф - число оборотов фрезы в минуту; - угол наклона фрезы в град; he - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба) в мм; dfoft - наружный диаметр фрезы в мм; т - модуль нарезаемого колеса в мм; lt - величина врезания инструмента в мм; / г - величина перебега в мм; а - число проходов; SK - круговая подача в мм / дв. А - суммарная величина врезания ( высота зуба плюс добавка на плавность врезания 0 2 - 0 3 мм) в мм; s - - радиальная подача в мм / дв. [45]
Страницы: 1 2 3 4