Большинство - мыльная смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Большинство - мыльная смазка

Cтраница 1


Большинство мыльных смазок после слива из варочных котлов имеет конденсационную структуру. В результате гомогенизации смазок, которой, как правило, завершается процесс их приготовления, часть конденсационной структуры разрушается. В дальнейшем, при отсутствии механического воздействия, между отдельными частицами образуются только тиксотропные связи. По существу и после гомогенизации в смазках сохраняются элементы конденсационной структуры, но с каждой механической обработкой их становится все меньше и меньше. Следовательно, в процессе длительной эксплуатации машин и механизмов смазки обладают преимущественно тиксотропной структурой.  [1]

Большинство мыльных смазок после охлаждения расплава представляют собой микрозернистые системы. Неоднородные по величине зе рна образованы микрокрис-таллитами мыла и при гомогенизации происходит разрушение и диспергирование этих макрочастиц с образованием более однородных первичных элементов структуры смазки. Гомогенизация не только улучшает внешний вид смазки, придает ей однородность ( особенно в случае присутствия наполнителей), но и повышает загущающую способность мыла, увеличивает стабильность в условиях хранения и применения смазок. В то же время при интенсивной гомогенизации некоторые смазки, например гидрати-пова Нные кальциевые, могут полностью разупрочниться.  [2]

Установлено, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована частицами анизометричной формы, лентовидными или игольчатыми волокнами, один из размеров которых менее 1 мкм.  [3]

4 Технические показатели синтетических жирных кислот по ГОСТ 9975 - 62.| Технические показатели синтетических жирных кислот по ГОСТ 8622 - 57. [4]

Мыла жирных кислот являются основным загущающим компонентом большинства мыльных смазок, применяемых в самых разнообразных узлах трения, а также защитных и уплотнительных смазок. Они представляют собой соли высших жирных кислот и различных металлов, а также нафтеновых и смоляных кислот. В производстве смазок применяются или получаются в самом процессе изготовления натриевые, литиевые, калиевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, магниевые и некоторые другие мыла стеариновой, олеиновой, оксистеариновой, рицинолевой, нафтеновых и других кислот, а также их смесей и смесей с глицеридами, образующимися при омылении растительных масел и животных жиров.  [5]

Основной стадией производства немыльных и заключительной операцией большинства мыльных смазок является гомогенизация. Обычно эта операция предшествует расфасовке и часто совмещается с деаэрацией. При изготовлении мыльных и прочих смазок, которые получают охлаждением расплавов, гомогенизация обеспечивает структуре смазок однородность и способствует выравниванию структурно-механических свойств в объеме. Она связана не только со смешением компонентов и структурных элементов смазки, но также с разрушением конденсационной и образованием тиксотроп-нэй структуры в результате изменения форыы и размеров частиц загустителя и их ориентации. Как правило, целью гомогенизации является также улучшение внешнего вида смазок.  [6]

На основании приведенных примеров можно считать, что смешанные мыла могут сохранять специфичную для каждого из них структуру в смазке или образовывать общие дисперсные частицы принципиально такого же характера, как у большинства мыльных смазок.  [7]

По сравнению с углеводородными мыльные защитные смазки отличают высокая морозоустойчивость и более широкие температурные пределы применения. Большинство мыльных смазок имеют хорошие защитные свойства, а также обладают антифрикционной способностью. Недостатком мыльных смазок по сравнению с углеводородными являются низкая коллоидная и химическая стабильность тех смазок, которые не содержат в своем составе ингибиторов, а также высокая стоимость.  [8]

Смазки АМС ( ГОСТ 2712 - 52) изготовляются загущением высоковязкого масла вапор смесью алюминиевых мыл стеариновой и олеиновой кислот. В отличие от большинства мыльных смазок при их производстве используется готовое мыло. Применяются смазки АМС для защиты от коррозии металлических поверхностей, судовых механизмов, наружных частей различных приборов и установок, которые в процессе эксплуатации могут соприкасаться с морской водой.  [9]

Было установлено, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована лентовидными или игольчатыми волокнами. В одном или двух измерениях размеры этих образований коллоидные ( меньше 1 мк), в остальных - микроскопические. При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя общим для них является способ формирования структурного каркаса.  [10]

11 Технологическая схема производства мыльных смазок в две. [11]

В таком случае смесители 4 и 9 работают параллельно. Большинство мыльных смазок охлаждают по выходе из смесителей после фильтрации.  [12]

Отделочные операции ( гомогенизация, фильтрование, деаэрирование и расфасовка) - заключительная стадия приготовления смазок. Все операции при изготовлении какой-либо смазки одновременно используют редко. Гомогенизация ( механическая обработка) необходима для большинства мыльных смазок. После охлаждения расплава смазки приобретают структуру, отличающуюся неоднородностью и высокой прочностью. Таким образом, гомогенизация необходима для получения однородных и тиксотропных смазок. В зависимости от типа и состава смазок подбирают режим их гомогенизации.  [13]

Пластичные смазки представляют собой коллоидные системы, отличающиеся значительной концентрадией и высокой степенью структурирования твердой фазы. Структура смазок изучается при помощи электронного микроскопа, позволяющего получать увеличение более 100 тыс. раз при разрешающей способности до 4 А. Исследования смазок с использованием методов электронной микроскопии позволили установить, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована лентовидными или игольчатыми частицами ( волокнами) анизометричной формы. В одном или двух измерениях размеры этих частиц коллоидные - менее 1 мкм.  [14]

Если связи между дисперсными частицами разрушены, то они могут восстанавливаться при приближении этих частиц на расстояние действия молекулярных сил без нагревания только в результате колебательных движений частиц. Тиксотропия смазок проявляется в уменьшении прочности или вязкости в результате механического воздействия и обратном их восстановлении после ее прекращения. Скорость восстановления зависит от природы твердой фазы, ее концентрации, вязкости жидкого компонента, наличия поверхностно-активных веществ; для разных смазок она различна. Структура большинства мыльных смазок быстро восстанавливается в первые часы после снятия нагрузки, а затем скорость их восстановления падает.  [15]



Страницы:      1