Большинство - синтетическая смола
Cтраница 1
Большинство синтетических смол, хотя и окрашены, но обычно пропускают световые лучи. [1]
Большинство синтетических смол, полимеризованпых масел и подобных им продуктов изготовляется в аппаратах периодического действия. Практически установлено, что аппараты непрерывного действия применимы только для изготовления какого-либо определенного продукта. [2]
Большинство синтетических смол, применяемых для производства лакокрасочной продукции, в частности поликонденсационные смолы ( алкидные, фенольные, эпоксидные и др.), производят лакокрасочные заводы в основном в виде полупродуктов и частично в виде товарной продукции. Полимеризационные смолы и сополимеры изготовляют другие химические предприятия. [3]
Большинство синтетических смол, применяемых для производства лакокрасочной продукции, в частности поликонденсационные смолы ( алкидные, фенольные, эпоксидные и др.), производят лакокрасочные заводы в основном в виде полупродуктов и частично в - виде товарной продукции. Полимеризационные смолы и сополимеры изготовляют другие химические предприятия. [4]
Большинство синтетических смол, применяемых для производства лакокрасочной продукции, в частности поликонденсационные смолы ( алкидные, фенольные, эпоксидные и др.), производят лакокрасочные заводы в основном в виде полупродуктов и частично в виде товарной продукции. Полимеризационные смолы и сополимеры изготовляют другие химические предприятия. [5]
Большинство синтетических смол устойчивы к действию микроор-ганизмо В, однако различные ингредиенты, вводимые в полимеры ( пластификаторы, стабилизаторы, смазки, наполнители), являются источником пищи для микроорганизмов. Воздействию микроорганизмов подвержены также различные субстраты ( бумага, ткани, бетон, штукатурка) и адгезивы. При этом продукты жизнедеятельности микроорганизмов могут изменять цвет изделий. [6]
Большинство синтетических смол, хотя и окрашены, но обычно пропускают световые лучи. [7]
Большинство синтетических смол содержат мономеры ( стирол, фурфурол и др.), вызывающие при вдыхании раздражение слизистых оболочек. Полиэфирные и эпоксидные смолы могут вызывать поражение кожи и слизистых оболочек глаза. Инициатор твердения полиэфирных смол - гипериз и особенно его смесь с от-вердителем ПК ( нафтенат кобальта) - взрывоопасны. Отвердите-ли эпоксидных смол - амины могут вызывать поражение кожи. Поэтому при работе со смолами и их отвердителями, при всех технологических операциях по приготовлению, транспортированию и укладке пластбетона на термореактивных смолах необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и противопожарную защиту. [8]
Проблема стабилизации с различной остротой ставится при использовании большинства синтетических смол. [9]
 |
Зависимость критического поверхностного натяжения различных материалов ( YC от их параметра растворимости ( б. [10] |
Сопоставление приведенных выше данных показывает, что критическое поверхностное натяжение большинства синтетических смол несколько выше соответствующих величин различных каучуков. Однако наличие функциональных групп в молекулах смол обусловливает их поверхностно-активные свойства и существенно снижает поверхностное натяжение на границе резиновой смеси с твердыми телами с высокой поверхностной энергией атщ. Введение синтетических смол в резиновые смеси повышает их адгезию к стеклу, металлам и многим другим твердым телам за счет улучшения смачивания. Наибольший эффект оказывают эпоксидные, резорцине - и феноло-формальдегидные, а также другие смолы с функциональными группами. [11]
 |
Зависимость критического поверхностного натяжения различных материалов ( YC от их параметра растворимости ( б. [12] |
Сопоставление приведенных выше данных показывает, что критическое поверхностное натяжение большинства синтетических смол несколько выше соответствующих величин различных каучуков. Однако наличие функциональных групп в молекулах смол обусловливает их поверхностно-активные свойства и существенно снижает поверхностное натяжение на границе резиновой смеси с твердыми телами с высокой поверхностной энергией атж. Введение синтетических смол в резиновые смеси повышает их адгезию к стеклу, металлам и многим другим твердым телам за счет улучшения смачивания. Наибольший эффект оказывают эпоксидные, резорцине - и феноло-формальдегидные, а также другие смолы с функциональными группами. [13]
Применяется для получения пористых изделий с преимущественно закрытыми порами на основе большинства синтетических смол и каучуков. В резиновых смесях требуется корректировка ускорительной группы, так как - диамид структурирует каучук. [14]
Производство и применение строительных материалов из пластмасс лимитируется в настоящее время дефицитом большинства синтетических смол и их высокой отпускной стоимостью. Поэтому полимерное сырье следует прежде всего использовать в тех областях, где оно может дать наибольший эффект, например, на внутреннюю отделку зданий; тепло -, звуко - и гидроизоляцию; трубы и детали санитарно-техниче-ского оборудования. [15]
Страницы: 1 2