Большинство - сплав - алюминий
Cтраница 1
Большинство сплавов алюминия не имеет ярко выраженного предела текучести ( площадки текучести), как это наблюдается у сталей. [2]
Для большинства сплавов алюминия механические свойства с понижением температуры улучшаются. Наиболее интенсивно при понижении температуры возрастают прочность и твердость сплавов, несколько слабее повышаются пределы текучести и относительное удлинение. Поэтому алюминиевые сплавы широко используют при изготовлении емкостей для хранения жидкого водорода, тем более, что алюминиевые сплавы ( как и медные) при 20 К. При пайке деталей оборудования для жидкого водорода применяют мягкие ( оловянно-свинцовые) припои. При понижении температуры прочность этих припоев возрастает, однако значительно уменьшается их пластичность. [3]
Механические свойства большинства сплавов алюминия улучшаются с понижением температуры. [4]
Механические свойства большинства сплавов алюминия увеличиваются при понижении температуры. Наиболее интенсивно возрастают прочность и твердость, менее сильно повышается предел текучести и относительное удлинение. [5]
Пайка в печах алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Интервал рабочей температуры пайки для большинства сплавов алюминия не превышает 30 - и граничит для многих сплавов с температурой солидуса, что создает опасность перегрева и пережога. Поэтому при пайке изделий из алюминиевых сплавов рекомендуется контролировать температуру с помощью двух термопар, установленных пс краям паяемого изделия вдоль печи. Во избежание пережога или оплавления паяного изделия с какой-либо стороны удобно пользоваться листовым асбестом, под-кладывая его под изделие и экранируя последнее от прямого нагрева лучистой энергией. [6]
До последнего времени эмалируют главным образом чистый алюминий или его сплавы с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют еще более низкую температуру плавления и более реакционноспособны, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Существующие эмали непригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. [7]
До последнего времени эмалируют главным образом чистый алюминий или его сплавы с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют еще более низкую температуру плавления и более реакционно-способны, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Эмали, разработанные в настоящее время, непригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. [8]
При химической полировке [88, 101] происходит выравнивание поверхности металла; во время процесса на поверхности осаждается тонкая пленка окиси или основной соли. Поверхность сглаживается из-за того, что диффузия ионов металла из микроуглублений происходит медленнее, чем из микровозвышений, пленка на возвышениях растворяется с большей скоростью благодаря анионам полирующего раствора. Химическим путем могут быть отполированы следующие металлы: медь, латунь, бронза, сплав никель - серебро, никель, цинк, алюминий, железо, сталь и большинство сплавов алюминия. Чтобы получить желаемые результаты, полная толщина удаляемого металла должна быть от 0 025 до 0 04 мм. [9]
Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют более низкую температуру плавления и более склонны к вступлению в различные химические реакции, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Разработанные до настоящего времени эмали не пригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. Большое количество меди, цинка, марганца и магния в сплавах алюминия для эмалирования недопустимо. [10]
Страницы: 1