Большинство - промышленный сплав
Cтраница 1
Большинство промышленных сплавов ( стали, сплавы меди, алюминия и др.) не являются однородными твердыми растворами. Как правило, они состоят из нескольких фаз, которые обычно не находятся между собой в термодинамическом равновесии. В последнее время возрос интерес к рекристаллизации пересыщенных твердых растворов и двухфазных сплавов, которая сильно отличается от рекристаллизации чистых металлов и устойчивых однородных твердых растворов. [1]
Большинство промышленных сплавов системы алюминий-магний представляет пересыщенный твердый раствор, поэтому следует избегать эксплуатации при повышенных температурах и неправильных термообработок, так как выделения на меж-зеренных границах могут вызвать чувствительность к межкристаллитной коррозии. [2]
У большинства промышленных сплавов это соединение представляет собой фазу, которая кристаллизуется последней, ее обнаруживают главным образом в виде междендритных выделений во вторичных дендритных ветвях. [3]
Растворы 5 рекомендуются для оксидиройания большинства промышленных сплавов магния. Толщина оксидных пленок 2 - 3 мкм, что незначительно сказывается на изменении размеров деталей. [4]
К этому классу сплавов и принадлежит большинство промышленных сплавов. [5]
Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость окисной пленки, низкая температура солидуса большинства промышленных сплавов, высокая теплоемкость алюминия. [6]
В заключение следует отметить, что, используя особенности изменения микроструктуры при фазовых превращениях, холодной и горячей деформации, нагреве и охлаждении, можно добиться измельчения зерен большинства промышленных сплавов до й ( 10 мкм, что обеспечивает структурные условия для перевода их в СП состояние. [7]
Большинство промышленных сплавов является сплавами гетерофазными. Чаще всего они представляют пластичную поликристаллическую матрицу, содержащую вкрапления твердых дисперсных частиц. Такими сплавами являются все углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, жаропрочные никелевые и железные сплавы, композитные сплавы металл - тугоплавкая дисперсная фаза. [8]
Для того чтобы судить о возможности развития водородной хрупкости в титане и его сплавах в тех или иных конкретных случаях, нужно знать минимальные концентрации водорода, приводящие к ее развитию. Максимально допустимые концентрации водорода к настоящему времени установлены для большинства промышленных сплавов. [9]
С повышением температуры растворов хлоридов снижается устойчивость пассивного состояния нержавеющих сталей; при наличии внешних или внутренних механических напряжений возникает наиболее опасный вид коррозии - коррозионное растрескивание. Коррозионное растрескивание является сложным и специфическим процессом, которому подвержено большинство промышленных сплавов. Основными причинами коррозионного растрескивания являются локализация коррозионного процесса на поверхности и наличие достаточно высоких ( более 0 2 - 0 300 2) растягивающих механических напряжений. [10]
 |
Потенциодинамическис поляризационные кривые и ожидаемые области коррозионного поведения. [11] |
Часто считают, что коррозионная среда, вызывающая коррозионное растрескивание, должна обладать весьма специфическими свойствами. Тем не менее ясно, что коррозионная среда, вызывающая растрескивание, специфична в том смысле, что не все возможные коррозионные среды способствуют растрескиванию и объяснения специфичности коррозионных сред обычно базируются на электрохимии коррозионного растрескивания. В общих чертах ясно, что необходимы сильно действующие растворы для поддержания системы на границе пассивно-активного состояния, так как сильно агрессивные условия будут вызывать общую или питтинговую коррозию, в то время как в совершенно пассивном состоянии коррозионное растрескивание происходить не будет. Относительная инертность всех подвергаемых коррозионному воздействию внешней среды поверхностей ( за исключением вершины трещины) иногда является следствием наличия пленки, образуемой благородными металлами, входящими в состав сплавов, но для основного большинства промышленных сплавов пассивность поверхностей, подвергаемых воздействию коррозионных сред - результат присутствия окисных пленок на поверхности металлов. Для коррозионного растрескивания металлов с низким сопротивлением общей коррозии, таких как углеродистые стали или сплавы на основе магния, необходимо присутствие коррозионной среды, которая сама по себе являлась бы частично пассивирующей. [12]
Страницы: 1