Cтраница 3
Аустенитные стали, в которых диффузия водорода затруднена, хорошо сопротивляются водородной коррозии в большинстве сред. [31]
Так, например, шариковые расходомеры типа Сатурн, выполненные из пластмассы АГ-4, позволят измерять большинство химически остроагрессивных сред. Расходомеры типа РШС, выполненные полностью из винипласта, работают на хлорной кислоте, а выполненные из титановых сплавов отлично - на морской воде и различных рассолах. [32]
Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей ( предел прочности более 1 4 ГН / м2) наблюдается в большинстве сред [3, 36, 37], включая влажный H2S, аэрированные растворы NaCl, Na2SO4 и NaNOs, растворы аммиака, морскую и промышленную атмосферу. В течение многих лет было широко распространено мнение о том, что водородное охрупчивание вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, экспонированных во влажном H2S или некоторых кислых средах, но механизм1 растрескивания в других средах был менее ясен. Фелпс [36], исходя из этого, отметил, что зависимость электрохимической поляризации от времени до разрушения может являться критерием того, происходит ли растрескивание за счет водородного охрупчивания или за счет растворения активных участков. В результате, если коррозионное растрескивание вызвано локализованной коррозией вдоль активных участков, имеющихся в стали, то наложение катодного тока должно подавить коррозионную реакцию и привести к существенному увеличению времени до разрушения. Наоборот, наложение анодного тока должно повысить скорость коррозии. Если же причиной коррозионного растрескивания является водород, выделяющийся в процессе общей коррозии, то наложение катодного тока должно привести к выделению еще большего количества водорода и соответственно уменьшить время до разрушения. Наложение анодного тока должно уменьшить выделение водорода и, следовательно, увеличить время до разрушения. На рис. 5.32 представлены различные типы кривых время до растрескивания - поляризация, где на основании описанных выше представлений указаны области, в которых разрушение происходит за счет или водородного охрупчивания, или коррозии активных участков. [33]
Значительному изменению в агрессивных средах подвергаются деформационные свойства пентапласта - относительное удлинение при разрыве; в большинстве сред оно резко возрастает. Отдельные отклонения ( в 5 - 70 % - ной фтористоводородной кислоте при 50 С), по-видимому, случайны или при повышении температуры меняется характер воздействия этой кислоты на пента-пласт. [34]
Они вещественны и различны прп условии ( др / др) 80, которое оказывается выполненным для большинства практически интересных сред. Таким образом, система одномерных нестационарных уравнений газовой динамики имеет гиперболический тип. [35]
При работе пары трения, состоящей из материалов на основе углерода, таких процессов не происходит, так как в большинстве сред углеродные материалы инертны. Отсюда и одна из причин их высокой износостойкости. [36]
Для защиты от коррозии наиболее широко используют покрытия алюминия и цинка, которые являются анодами по отношению к стали в большинстве коррозионноактив-ных сред. [37]
Интенсивные процессы коррозии протекают в металлической аппаратуре химической промышленности и родственных ей видов промышленности - нефтеперегонной, коксобензольной и пищевой - вследствие сильной агрессивности большинства сред этих производств. [38]
В Великобритании широко используется около девяти сортов свинца, составы которых представлены в табл. 2.11. Из всех перечисленных примесей только цинк и висмут ускоряют коррозию в большинстве сред, тогда как медь, теллур, сурьма, никель, серебро, олово и мышьяк ( часто вводимые в сплавы для улучшения некоторых специальных механических свойств) могут даже повысить коррозионную стойкость, а в худшем случае снижают ее лишь незначительно, по крайней мере к тем средам, для которых предназначен данный сорт свинца. [39]
Нержавеющие стали аустенитного класса, в частности стали типа H8HIOT, XI8HII, XI7HI3M2T, ХН28МЗДЗТ и др., являются, как правило, надежным конструкционным материалом для большинства сред химических производств. Однако не во всех проектных и технологических решениях учитывается склонность нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию ( КР), приводящему к быстрой по-тере герметичности трубопроводов, емкостного и реакционного оборудования и других изделий. Экспертная оценка секции Коррози-онностойкие металлы и сплавы специалистами межведомственного совета по коррозии при ГКНТ СССР показала, что от 20 до 40 % случаев преждевременного выхода из строя оборудования из нержавеющих сталей в средах химических производств связано с коррозионным растрескиванием. [40]
Эта таблица несколько напоминает таблицу, составленную Компто-ном с сотрудниками [45] для металлов, контактирующих в атмосферных условиях, за исключением того, что Промысл и Мустин допускают возможность контактирования меди, платины, титана, серебра, нержавею-ших сталей, графита и пр: Мы не думаем, чтобы это было оправдано-для большинства сред. [41]
Кроме различных медных сплавов, для изготовления труб применяют иногда дюралюминий. Для большинства сред он обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем алюминий, но более прочен. Там, где необходимо применение алюминиевых труб, их вставляют в стальные трубы, воспринимающие механическую нагрузку; при этом алюминиевые трубы играют, по существу, только роль футеровки. [42]
В неполярных жидкостях связь диэлектрической проницаемости и плотности описывается формулой Клаузиуса - Мосотти, являющейся частным случаем формулы Онзагера [10]: ( е - 1) X Х ( е - 2) - рС, где С - константа, зависящая от рода жидкости. Для большинства сред ( дк / др) 0, поэтому такие среды под действием внешнего поля сжимаются. [43]
В любом случае для элемента управления можно дополнительно подготовить страницу свойств для использования ее в виде редактора свойств, позволяющего устанавливать начальные значения свойств элемента в любой среде разработки - альтернатива инспектору объектов Delphi. Поскольку большинство сред разработки обеспечивают лишь ограниченные возможности редактирования, наличие страницы свойств является очень важным. [44]
В большинстве сред потенциалы титана, сплава Монель и нержавеющей стали в пассивном состоянии примерно одинаковы, и поэтому при соединении этих металлов электрохимические эффекты не возникают. Если титан и находящийся с ним в контакте материал являются разнородными металлами, то ти-тан обычно играет роль эффективного катода, и хотя к значительной коррозии титана такой контакт скорее всего не приведет, отрицательное воздействие на второй металл окажет. [45]