Большинство - химическая среда
Cтраница 1
Большинство химических сред не оказывает воздействия на фторопласты и их влияние не учитывается при конструировании аппаратов. Однако длительное влияние температуры эксплуатации и других факторов необходимо иметь в виду. [1]
 |
Схема коррозионного процесса. [2] |
В большинстве химических сред при определенных природных условиях коррозия металлов, в том числе нержавеющих сталей и кислотостойких сплавов, протекает по электрохимическому механизму. При этом следует указать, что на основании теоретического рассмотрения [121] и экспериментальных исследований [284] в особых случаях нельзя исключать возможность протекания коррозии по химическому механизму параллельно с электрохимическим. [3]
Тантал обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью в большинстве химических сред: на него не действует даже нарекая водка. Тантал неустойчив только в плавиковой кислоте, газообразном фторе и фтористых солях. [4]
Описываемые материалы после импрегнирования обладают химической инертностью к большинству химических сред. Это обстоятельство позволяет использовать их в качестве материалов химического оборудования; они нашли широкое применение в промышленности галогеноводородных кислот, так как ни одна из указанных кислот с ними не взаимодействует. [5]
С точки зрения термодинамики титан является очень неустойчивым металлом ( его нормальный потенциал равен - 1 63 в), а высокая коррозионная устойчивость титана в большинстве химических сред объясняется образованием на его поверхности защитных окисных пленок, исключающих непосредственный контакт металла с электролитом. Вследствие этого было интересно исследовать электрохимическое и коррозионное поведение титана в условиях поляризации его переменным током различной частоты, когда в катодный полупериод тока может происходить частичное или полное разрушение пассивного состояния, а в анодный полупериод - его возникновение. Подобные исследования кроме чисто научного интереса представляют, несомненно, и определенную практическую ценность, поскольку титан и его сплавы начинают все шире внедряться в технику как новый конструкционный материал с особыми свойствами и разносторонняя характеристика его коррозионных свойств в различных условиях становится необходимой. Помимо этого, можно полагать, что изучение электрохимических и коррозионных процессов путем наложения на исследуемый электрод переменного тока различной частоты и амплитуды при дальнейшем совершенствовании может явиться наиболее подходящим методом для исследования скоростей электродных процессов, а следовательно, и методом изучения механизма электрохимической коррозии и пассивности металлов. [6]
 |
Изменение коэффициента трения / металлокерамического твердого сплава В Кб в зависимости от давления р при трении со смазкой дистиллированной водой. [7] |
МКТС - гетерогенный материал, в котором кобальт подвергается коррозии. Карбиды вольфрама и титана в большинстве химических сред инертны. Зерна карбида вольфрама растворяются в смеси азотной и соляной кислот. [8]
Металлы и их сплавы в большинстве активных химических сред, а также в природных условиях - в морской воде, воздушной атмосфере, грунтовых водах - корродируют по электрохимическому механизму. На анодных участках атомы металла переходят в раствор. [9]
Медь обладает наивысшими после серебра электропроводностью и теплопроводностью. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в большинстве химических сред; хорошо полируется и легко покрывается разнообразными покрытиями; плохо обрабатывается резанием; имеет невысокие литейные свойства, что затрудняет изготовление из нее сложных фасонных отливок. [10]
Анализ полученных данных показывает, что скорость коррозии сплавов увеличивается с возрастанием содержания в них кобальта, а также с повышением температуры. Наиболее коррозионно-стойкими в химических средах являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и В Кб, содержащие не более 6 % кобальта. Спектральным анализом растворов и поверхностей испытуемых образцов установлено, что при воздействии кислот в сплавах типа ВК происходит поверхностное вытравливание кобальтовой связки из решетка, образованной карбидами вольфрама, которые инертны в большинстве химических сред. Полированная поверхность деталей становится тусклой и быстрее изнашивается. Вследствие этого целесообразно применять в химических средах сплавы типа В К с низким содержанием кобальта. Вместе с тем уменьшение содержания кобальта в сплавах приводит к снижению ударной вязкости ( 0 25 кгс-см / см2 для ВКЗ вместо 0 56 кгс-см / см2 для ВК15), твердости ( HRA 86 вместо HRA 89 соответственно), модуля упругости ( 54000 кгс / мм2 вместо 67000 кгс / мм2 соответственно) и других механических свойств, что затрудняет применение их для тяжелонагруженных деталей. [11]
Страницы: 1