Большинство - высоколегированная сталь
Cтраница 1
Большинство высоколегированных сталей и сплавов широко используют как коррозионно-стойкие материалы. Однако под действием агрессивной среды в сварных соединениях могут наблюдаться различные виды коррозионного разрушения, связанные с перераспределением хрома. [1]
Большинство высоколегированных сталей хорошо свариваются контактной сваркой. Низкая тепло - и электропроводность аусте-нитных сталей вызывает необходимость применения более жестких режимов, чем для низколегированных сталей. Повышенная прочность сталей требует увеличения усилия сжатия электродов при сварке. Сварные соединения, выполненные на оптимальном режиме, имеют высокие прочностные характеристики. [2]
Большинство высоколегированных сталей и сплавов широко используются и как коррозионно-стойкие материалы. Однако под действием агрессивной среды в сварных соединениях могут наблюдаться различные виды коррозионного разрушения. Под действием критических температур ( 500 - 800 С) по границам зерен из твердого раствора могут выпадать карбиды, обогащенные хромом. Обеднение в результате этого пограничных слоев зерен хромом ведет к потере ими стойкости к действию агрессивной среды и появлению межкри-сталлитной коррозии ( см. гл. В металле, пораженном этим видом коррозии, наблюдается потеря механической связи между отдельными зернами или кристаллитами. [3]
Для большинства высоколегированных сталей характерна пониженная теплопроводность, большой коэффициент теплового расширения при нагреве, высокое омическое сопротивление и повышенная линейная усадка при затвердевании. Это важнейшие конструкционные материалы, широко используемые при изготовлении оборудования для химической и нефтяной промышленности, в авиации, атомной, реактивной, ракетной технике и пр. [4]
Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных ( остающихся) и медных ( съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1 5 - 2 0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [5]
 |
Поточная линия производства трубных узлов. [6] |
Применение высоколегированных материалов вызывает ряд усложнений процессов сварки, так как большинство высоколегированных сталей требует применения специальных марок электродов, присадочной проволоки, флюсов и особой технологии сварки. [7]
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию. [8]
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию. [9]
 |
Температуры плавления металлов и их окислов. [10] |
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют Этому условию. [11]
По сравнению с низкоуглеродистыми сталями большинство высоколегированных сталей и сплавов обладают пониженным ( в 1 5 - 2 раза) коэффициентом теплопроводности и увеличенным ( в 1 5 раза) коэффициентом линейного расширения. [12]
Пониженная теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения способствуют более сильному короблению по сравнению с углеродистыми сталями. Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых. [13]
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. В наибольшей степени этому условию удовлетворяет малоуглеродистая сталь, температура воспламенения которой около 1350, а температура плавления 1500, Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию. [14]
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. В наибольшей степени этому условию удовлетворяет низкоуглеродпстая сталь, температура воспламенения которой около 1350 С, а температура плавления 1500 С. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию. [15]
Страницы: 1 2