Большинство - стекло
Cтраница 1
Большинство стекол, используемых для изготовления прочных мембранных электродов, содержит по крайней мере 60 % ( масс.) Si02 вместе с небольшими количествами оксидов щелочных и щелочноземельных элементов. Однако в настоящее время такое стекло почти полностью заменено на так называемые литиевые, содержащие iSiO2, Li2O и СаО или SiO2, Li2O и ВаО, преимущества этих стекол будут рассмотрены ниже. [1]
Большинство стекол под действием интенсивного ультрафиолетового излучения через некоторое время тускнеют; это явление называется соляризацией стекла. В результате соляризации прозрачность стекла падает. С помощью термообработки прозрачность может быть частично восстановлена. Длительное воздействие ультрафиолетового излучения вызывает также изменение окраски пластмасс. Идеальным материалом для окон, пропускающих ультрафиолетовое излучение, является кварц ( см. разд. [2]
 |
Строение Na-сили-катного стекла. [3] |
Большинство стекол производят из смеси кварца с другим окислами, понижающими температуру плавления. [4]
Большинство стекол занимает промежуточное положение между этими двумя граничными случаями. [5]
Теплопроводность большинства стекол настолько высока, что процесс теплопередачи осуществляется очень быстро. [6]
Проводимость большинства стекол при низких ( комнатной) температурах мала; однако в последние годы резко увеличилась потребность в стеклообразных материалах с высокой как конной, так и электронной проводимостью. Свойства таких материалов обсуждаются в разд. Такие материалы относятся к новому классу веществ - твердым электролитам; принципиально они могут использоваться в твердотельных источниках тока. Этот вопрос обсуждается в гл. [7]
Например, большинство коммерческих стекол подвержены воздействию фторидов и концентрированных щелочных растворов. Обработка силикатных стекол минеральными кислотами сопровождается нейтрал. [8]
Хотя в большинстве технических фтористых стекол выделяются лишь фториды натрия и кальция, в ряде случаев возможно выделение фторидов других элементов, особенно если содержание окислов этих элементов высокое. [9]
Пробивная напряженность для большинства стекол составляет 20 - 30 кв / мм при 20 С и сильно снижается при повышении температуры ( особенно выше 150 - 200 С), а также при увеличении толщины стекла и времени возрастания напряжения. Неоднородность по объему стекла, а также наличие поверхностных дефектов ( например, микротрещин) значительно снижает величину пробивной напряженности. [10]
Основной составляющей частью большинства стекол является двуокись кремния ( SiO2); благодаря различным добавкам, понижающим температуру плавления, и модификаторам можно получить стекла с разнообразными свойствами, В зависимости от этих дополнительных элементов стекла могут быть классифицированы на несколько групп так, что свойства стекол внутри одной группы будут близки. [11]
Это важно потому, что для большинства стекол и для легкоплавких глазурей начало размягчения наблюдается уже при 450 - 550, что, естественно, вызывает резкие изменения в коэффициенте расширения. Важно также и то, что таблица А. А. Аппена почти исчерпывает все компоненты, входящие в состав стекла и глазури, включая и красители. [12]
Кроме основных составных частей в состав большинства стекол ( показатель преломления - 1 5) входят примеси различных других элементов. Одни из них попадают вместе с исходными веществами, другие вводят с целью придать стеклу те или иные специальные качества. К примесям первого типа относятся, в частности, соединения двухвалентного железа, сообщающие стеклу зеленую окраску. Для ее уничтожения обычно добавляют Se, растворы которого в стекле имеют розовый цвет, дополнительный к зеленому, обусловленному двухвалентным железом. [13]
Соли кремниевых кислот; являются основой для большинства стекол, керамических материалов, неорганических вяжущих веществ и строительных материалов. [14]
Наряду с указанными стеклообразующими компонентами в состав большинства стекол входят также окислы различных металлов: лития - Li. [15]
Страницы: 1 2 3 4