Большинство - промышленное стекло
Cтраница 1
 |
Изменение интегрального светопропускания ( в % некоторых промышленных стекол, вызванное V -облучением. [1] |
Большинство промышленных стекол под действием ядерных излучений окрашивается. Характер окраски определяется составом стекла и не зависит от вида излучений. Наведенное оптическое поглощение имеет экспоненциальную зависимость от дозы, причем насыщение достигается при различных дозах для различных составов стекол. В табл. 61 приведены величины светопропускания некоторых промышленных стекол. [2]
Большинство промышленных стекол достаточно стойко по отношению к воде и кислотам ( за исключением плавиковой и фосфорной), но слабо сопротивляется действию щелочей. Химическая стойкость стекла зависит главным образом от состава. Стекло лабораторное, медицинское, водомерное, химической аппаратуры изготовляется нз особых составов. [3]
Большинство распространенных промышленных стекол ( листовое, архитектурно-строительное, светотехническое и пр. [4]
Показатель преломления большинства промышленных стекол, закаленных при температуре около 600 С, уменьшается примерно на 450 10 - 5 единиц. [5]
Кремнезем SiO2 является основным и обязательным компонентом большинства промышленных стекол, а различные добавки к нему служат для придания стеклу требуемых свойств. Так, окислы щелочных металлов Na2O и К2О, добавляемые к кремнезему, играют роль плавней, понижающих температуру его плавления и вязкость. [6]
Кремнезем ( SiO2) является основным и обязательным компонентом большинства промышленных стекол, а различные добавки к нему служат для придания стеклу требуемых свойств. Так, окислы щелочных металлов ( Na2O и К2О), добавляемые к кремнезему, играют роль плавней, понижающих температуру его плавления и вязкость. [7]
Температуры стеклования и текучести стекла обусловлены его химической природой и различаются для разных видов стекла на сотни градусов. Для большинства промышленных стекол Тс лежит в пределах 400 - 600 С, а Т т - 700 - 850 С. [8]
Наиболее точно о пригодности стекла к эксплуатации можно судить, испытав его в условиях, максимально приближающихся к условиям службы. Однако вследствие относительно высокой устойчивости большинства промышленных стекол на практике испытание приходится форсировать путем повышения температуры или увеличения поверхности стекла, используемого в виде порошка. [9]
В отдельных случаях возможно применение обожженных муллитокрем-неземистых или муллитокорундовых огнеупоров. Хотя по коррозионной стойкости в расплавах большинства промышленных стекол они значительно ( в 2 5 - 3 5 раза при 1350 С) уступают плавленолитым бадделеитокорундовым и корундовым материалам, их растворение в расплавах происходит достаточно равномерно и, как правило, при минимальном образовании пороков. [10]
За верхнюю температуру отжига принимают температуру, соответствующую вязкости стекла 1012 Па-с. При этой температуре удаляется до 95 % напряжений в течение 3 мин. Для большинства промышленных стекол верхний предел отжига соответствует 520 - 530 С. [11]
При нагреве выше температуры стеклования стекло постепенно размягчается, переходя в вязкотекучее, а затем в жидкое состояние. При охлаждении расплава происходит постепенное возрастание вязкости и при температуре стеклования переход в твердое и хрупкое состояние. Для большинства промышленных стекол температура стеклования составляет 425 - 600 С. [12]
За верхнюю температуру отжига принимают температуру, соответствующую вязкости стекла 1013 пз. При этой температуре удаляется до 95 % напряжений в течение 3 мин. Для большинства промышленных стекол верхний предел отжига соответствует 520 - 530 С. [13]
 |
Принципиальная схема коррозии стенового бруса на уровне зеркала стекломассы. [14] |
Коррозия огнеупора в стене варочного бассейна на уровне зеркала стекломассы определяет в большинстве случаев длительность кампании стекловаренной печи в целом. Участок стены на уровне зеркала стекломассы выполняют из наиболее стеклоустойчивых огнеупоров. В частности, применительно к большинству промышленных стекол ( листовому, тарному, сортовому, телевизионному и др.) используют плавленолитые бадделеито-корундовые огнеупоры, содержащие более 80 % химически стойких оксидов циркония и алюминия и характеризующие отсутствием проницаемой канальной пористости, что исключает возможность пропитки их расплавом. То обстоятельство, что плавленолитые огнеупоры не являются капиллярно-пористыми материалами, во многом предопределяет их высокую коррозионную стойкость в контакте со стекольными расплавами. [15]
Страницы: 1 2