Большинство - топка
Cтраница 2
Основными взаимодействующими в топке исходными веществами являются топливо и воздух. Топочная техника стремится осуществить это взаимодействие так, чтобы получить в наиболее чистом и разделенном виде с одной стороны газообразные продукты полного сгорания, а с другой стороны твердые отходы процесса ( очаговые остатки), состоящие только из золы, без примеси горючих веществ. Решить полностью эту задачу нелегко, и в большинстве топок имеются некоторые потери тепла от неполноты сгорания. Наличие в дымовых газах окиси углерода, метана или других газообразных продуктов этого рода приводит к потере от химической неполноты сгорания, обозначаемой Q3 ккал на 1 кг топлива. [16]
 |
Зависимость перегрева угольной частицы от ее диаметра в слое песка, псевдоожижаемого воздухом, при. [17] |
По мере увеличения тепловой мощности топки с низкотемпературным кипящим слоем сверх 5 - 10 МВт все более сложной стано-новится проблема равномерного распределения топлива по ее сечению. Чрезмерное локальное повышение концентрации горючих в месте загрузки может стать причиной заметного химического недожога при малых избытках воздуха и отсутствии перемешивания ( и вторичного дутья) над слоем. Наоборот, при больших значениях ав, характерных для большинства топок со стационарным кипящим слоем, локальное увеличение концентрации топлива может привести к чрезмерному тепловыделению в этом месте, перегреву слоя и, как следствие, к шлакованию. [18]
Большая чувствительность топок с жидким шлакоуда-лением к величине избытка воздуха позволяет особо рекомендовать их работу под наддувом. При этом у топок с жидким шлакоудалением меньше препятствий для применения наддува, чем у топок с гранулированным шлакоудалением. Так как у топок с жидким шлакоудалением должна быть обеспечена максимальная надежность, то у большинства топок, работающих под наддувом, дымососы все же устанавливаются. Эти дымососы работают только в экстренных случаях, когда где-нибудь образуется большая неплотность. Обычно эти дымососы не работают и продукты горения выводят из котла в дымовую трубу по специальным газопроводам. [19]
Непосредственно после пластической стадии происходит быстрое выделение летучих веществ. Возгонка продолжается и выше - за зоной пластической формации, где уголь коксуется. В то время, когда происходит плавление золы на поверхности кокса, большее ее количество остается а поде или решетке, и по мере увеличения толщины слоя золы часть его под влиянием высоких температур, возникающих вокруг реторты, плавится и образует шлак. На степень плавления оказывают влияние температура и слое топлива, химический состав и однородность золы, а также время нагрева. В большинстве автоматических топок классов 1, 2 и 3, работающих на жирном угле, производится ручное удаление золы и шлака. [20]
Метод заключается в том, что непосредственно в генерато-ре подготавливается активированный уголь, отличающийся вы-сокой адсорбционной способностью по отношению к фенолам, особенно одноатомным. Для получения активированного угля генератор должен работать при значительно большей нагрузке ( загрузка угля повышается примерно вдвое), причем одновре-менно повышается дутье воздуха и водяного пара. В генераторе происходит главным образом швелевание угля, и полукокс активируется водяным паром и продуктами сжигания. При этом образуется сравнительно крупнозернистый уголь, содержащий более 60 % углерода в сухом веществе. Получающийся при этом материал имеет отличные адсорбционные свойства. Насыщенный активированный уголь после фильтрования фенольной воды хорошо сгорает, так как, когда с него стечет вода, содержит всего 20 - 25 % влаги. Теплотворная способность его примерно такая же, как и у мостецкого угля. Если же перерабатывается более влажный соколовский уголь, то теплотворная способность активированного угля даже выше. Активированный уголь, насыщенный фенолами, можно сжигать практически в большинстве топок. [21]
Страницы: 1 2