Большинство - промышленная установка
Cтраница 1
Большинство промышленных установок работают при напряженности катализатора по аммиаку на единицу поперечного сечения сетки в секунду порядка 0 06 - 0 13 кг / ( м2 - с), что соответствует линейным скоростям газа в рабочих условиях конверсии 1 0 - 1 5 м / с. Это обеспечивает достижение устойчивой степени конверсии иа уровне 96 - 97 % при незначительном изменении ее в зависимости от давления. [1]
Большинство промышленных установок работает в интервале 5 - 10 С при повышенных расходах кислоты. Это не столь существенно в том случае, если отработанный катализатор направляют в Секцию его регенерации. В некоторых случаях размеры реактора определяются величиной охлаждающих поверхностей, необходимых для достижения проектной температуры. В реакторе на установке с регенерацией кислоты не требуется такое сильное охлаждение, поскольку часть тепла, выделяющегося при алкилировании, переносится в секцию абсорбции. Было подсчитано, что доля этого тепла составляет 50 % и выше. [2]
Большинство промышленных установок за границей и в Советском Союзе, производящих абсолютный спирт, работают азеотропным методом с применением в качестве третьего компонента бензола. [3]
Большинство промышленных установок имеют патрубки для отвода продуктов сгорания, которые нужно присоединять к дымоходам. Если же по конструктивным и технологическим соображениям установки не оборудованы такими патрубками, то в цехе должна быть устроена постоянно действующая вытяжная вентиляция. Желательно над такими установками иметь вытяжные зонты. [4]
Большинство промышленных установок имеет патрубки для отвода ( продуктов сгорания и их необходимо присоединять к дымоходам. Если оке into конструктивным и технологическим соображениям такими пафубками установки не оборудуются, в цехе должма быть устроена ( постоянно действующая вытяжная вентиляция. Наиболее желательно ад такими установками иметь вытяжные зонты. [5]
Большинство советских промышленных установок каталитического рифор-ыинга относится к первой группе. [6]
 |
Расход водорода в различных гидрогенизационных процессах. I - одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов без рециркуляции. II - то же. [7] |
Однако большинство промышленных установок гидрокрекинга используют реакторы со стационарным слоем катализатора, приближающиеся к типу реакторов идеального вытеснения, в которых поддержание изотермических условий невозможно. Выделение значительных количеств тепла, сопровождающее реакции гидрокрекинга, затрудняет регулирование температуры в реакторе. [8]
В большинстве промышленных установок при измерении проницаемости используется уравнение Козени - Кармана для вязкого потока. [9]
В большинстве промышленных установок для этого используется силикагель - дешевый, эффективный, легко регенерируемый и достаточно прочный поглотитель влаги. [10]
В большинстве промышленных установок гидрирование ацетилена, содержащегося в пирогазе, проводят до или после компри-мирования. Размеры реактора и загрузка катализатора требуются меньшие. К числу недостатков способа гидрирования под давлением относятся: уменьшение селективности катализатора ( наряду с ацетиленом гидрируется этилен); увеличение нагрузки на систему осушки при добавке водяного пара для повышения селективности. [11]
В большинстве промышленных установок ( тяжелые металлорежущие станки, мощные прессы, насосы, компрессоры и др.) электрооборудование ( ЭО) размещается на самом механизме и вне его. На механизме устанавливается ЭО, связанное конструктивно с рабочими органами машин. [12]
В большинстве промышленных установок используется периодически действующая аппаратура, попеременно включаемая в поток перерабатываемой парогазовой смеси. [13]
В большинстве промышленных установок источником питания служит сеть переменного тока в сочетании с выпрямительными устройствами. В этом случае режим рекуперативного торможения невозможен, так как при запирании триода Г2 диоды выпрямительной схемы запираются и ток якоря не может замкнуться по цепи источника питания. [14]
На большинстве промышленных установок каталитическому крекингу подвергают именно смесь исходного сырья с газойлем каталитического крекинга или иногда раздельно свежее сырье и газойлевые фракции. Таким образом газойль возвращается в систему для использования его в качестве вторичного сырья - рецир-кулята. [15]
Страницы: 1 2 3 4