Большинство - волокно
Cтраница 1
Большинство волокон, используемых в производстве полимерных композиционных материалов, устойчивы к действию окружающей среды. Некристаллические волокна способны сорбировать низкомолекулярные вещества, чаще всего воду, которая может оказывать негативное действие на их адгезионное взаимодействие с полимерной матрицей, а также на прочность волокон, зависящую от их способности сопротивляться прорастанию трещин. [1]
Большинство волокон, подвергающихся крашению, обладает присущей им незначительной желтизной. Поэтому до крашения эти волокна подвергают специальной обработке, целью которой является обесцвечивание желтоватого оттенка и придания волокну необходимой белизны. В практике для этого применяют вещества, действующие как окислители ( гипохлориты, белильная известь, перекись водорода), или подцветки - синюю или фиолетовую. [2]
Большинство волокон сверхвысокопрочного / высокомодульного типа являются, как сообщалось, высококристалличными или кристаллизующимися. При изучении малоугловой дифракции рентгеновских лучей не обнаружено свертывания цепи. [3]
Большинство волокон, в том числе и шерсть, в сухом состоянии способно электризоваться и накапливать заряды статического электричества. Однако способность электризоваться снижается при увлажнении, так как при этом облегчается стека-ние зарядов с волокна. Волокна, поглощающие мало влаги, наиболее склонны к электризации в нормальных условиях носки. Одежда из таких волокон, электризуясь в процессе носки, притягивает частички пыли и загрязнений. Низкое влагопоглощение нейлона, дакрона и в меньшей степени ацетатного волокна способствует более сильной электризации этих волокон, чем вискозного шелка, в то время как шерсть и другие белковые волокна мало подвержены электризации. [4]
Большинство волокон, за исключением хлопчатобумажного, требуют замасливания на одной или нескольких стадиях их переработки в пряжу. Замасливающие средства для прядения шерсти, содержащие в своем составе поверхностноактивные вещества, упоминались выше. Замасливающие составы, применяемые при изготовлении пряжи из других волокон, также содержат поверхностноактивные вещества. [5]
 |
Характеристики максимальных показателей прочности нек-рых полимерных волокон и монокристаллов. [6] |
Для большинства волокон при 20СС и длительности деформирования до разрыва 15 - 20 сек ап составляет от Уд до V6 значения атеор и в 2 - 5 раз превышает экспериментальные значения технич. [7]
 |
Характеристики максимальных показателей прочности нек-рых полимерных волокон и монокристаллов. [8] |
Для большинства волокон при 20 С и длительности деформирования до разрыва 15 - 20 сек а составляет от / 8 до 1 / в значения атеор и в 2 - 5 раз превышает экспериментальные значения технич. [9]
Способность большинства волокон поглощать влагу основана на взаимодействии молекул воды с гидрофильными группами волокнообразующих полимеров. Следовательно, для того чтобы придать таким гидрофильным волокнам способность отталкивать воду, необходимо блокировать их активные группировки. Это достигается с помощью химической реакции, приводящей к превращению гидрофильных группировок в гидрофобные, или путем экранирования активных группировок гидрофобными пленками от контакта с молекулами воды. С этой целью используют: эмульсии восков, содержащие соли алюминия или циркония; кремнийорганические соединения ( силиконы); органические комплексы хрома или алюминия; пиридинсодержащие соединения, например хлорид ациламидометилпиридиния; фтор-содержащие препараты; гидроксиметилпроизводные различных соединений, содержащих длинные алкильные цепочки. [10]
Однако большинству хрупких волокон, таким как борным, углеродным или сапфировым, присуща большая дисперсия механических свойств, определяемая статистически распределенными дефектами, поэтому при расчете прочности таких композиций по правилу аддитивности недостаточно пользоваться только средним значением прочности, следует учитывать ее дисперсию. [11]
Так, большинство волокон из гибкоцепных полимеров подвергается ориентационной вытяжке в процессе их получения. Если вслед за этим произошло стеклование полимерной системы ( благодаря охлаждению расплава или испарению растворителя из формующейся нити), то ориентированное состояние сохраняется практически бесконечно долго. Об этом свидетельствуют сохранение высокой прочности волокон на разрыв, в несколько раз превосходящей прочность изотропного материала, а также высокое и устойчивое во времени значение двойного лучепреломления. Аналогичное положение имеет место и для полимерных пленок, которые в процессе их изготовления подвергаются одноосному растяжению ( по ходу машины) и сохраняют существенное различие в механических свойствах ( прочности, относительном удлинении при разрыве и модуле упругости) в продольном и поперечном направлениях. [12]
 |
Зависимость максимальной. [13] |
Как известно, для большинства волокон существует оптимальная степень вытягивания, пыше которой его физико-механические свойства ухудшаются. При этом в первую очередь снижается прочность волокна в петле или с узелком и прочность на истирание. [14]
Кроме того, формование большинства волокон из расплава должно производиться в среде инертного газа ( чаще всего азота), тщательно очищенного от кислорода во избежание окисления и частичного ра гтада-дрлимера при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2 3 4