Большинство - химическое волокно
Cтраница 2
По-видимому, основной причиной непригодности насыщенных углеводородов ( минеральные масла, керосин) для авиважной или замасливающей обработки химических волокон и нитей при их применении в чистом виде без добавки ПАВ ( наряду с затруднениями при промывке волокон) является отсутствие прочных ( например, дипольных) связей между насыщенными углеводородами и большинством химических волокон. [16]
Для большинства химических волокон пригоден также метод определения температуры или времени растворения нити с подвешенным грузом в смеси растворителя и нерастворителя. [18]
После вытягивания химические волокна приобретают необходимую прочность, но их формоустойчивость при последующем нагревании или набухании обычно недостаточна. Например, большинство химических волокон дают усадку после нагревания или стирки ( при 90 - 100 С) на 10 - 20 %, многие волокна теряют при подобных обработках извитость или объемность, а некоторые становятся вялыми, так как снижается модуль упругости. [19]
Особое внимание уделяется качеству резки волокон. Из-за термопластичности большинства химических волокон в процессе резки происходит оплавление концов и сплавление волокон, что отрицательно сказывается на равномерности суспензий и качестве получаемой бумаги. Для предотвращения сплавления резку проводят на машинах обычного типа с использованием волокон в мокром состоянии или на специальных машинах с охлажда-ющами устройствами. [20]
Волокно дайнел формуют по мокрому способу, виньон N - по сухому способу; дайнел подвергают более высокой вытяжке, чем виньон N, поэтому степень ориентации макромолекул в нем выше. Это явление несколько необычно, так как для большинства химических волокон степень ориентации макромолекул в нитях бесконечной длины значительно выше, чем в штапельном волокне. [21]
Приведенный перечень основных требований, предъявляемых к волокнообразующим полимерам, показывает, что эти требования весьма разнообразны и часто противоречивы, поэтому навряд ли какое-либо одно высокомолекулярное вещество может sjv удовлетворять этим требованиям в полной мере. Однако некоторые 1 из них обязательны для всех полимеров, из которых изготовляется большинство химических волокон. Этим в основном и объясняется весьма ограниченное число полимеров, применяемых в производ-стве химических волокон. [22]
В промышленности химических волокон для авиважной и замасливающей обработки в основном применяются анионоактивные и неионо-генные ПАВ. Катионоактивные ПАВ для этих целей используются редко, так как их активные катионы прочно связываются с электроотрицательными полярными группами большинства химических волокон ( группы - ОН, - СООН, - CN, - СОСН3), а при промывке волокон удаляются неполностью, из-за чего возникают затруднения при крашении. [23]
Области применения полиакрилонитрильных волокон не так широки, как нолиамидных и полиэфирных. Зато при производстве трикотажных ( особенно объемных) и шерстяных изделий эти волокна благодаря своей формоустойчивости, шерстистости, светостойкости, легкости ( плотность их равна 1 16 г / см3) превосходят большинство химических волокон. Полиакрилонитрильные волокна особенно хорошо зарекомендовали себя также - при производстве ковров и искусственного меха. [24]
Химические волокна хорошо ведут себя в носке, многие из них прочнее натуральных, устойчивы против воздействия микроорганизмов и даже некоторых агрессивных химических соединений. Есть волокна, обладающие таким важным свойством, как несминаемость. Большинство химических волокон изготовляется из смол, полученных на основе природных и промышленных газов. [25]
Облучение и другие аналогичные обработки приводят к разрыву макромолекулярных цепей и к образованию поперечных связей между макромолекулами. В результате подобных обработок большинство химических волокон становятся хрупкими и жесткими, теряют прочность и эластичность, часто желтеют. [26]
Необходимость получения волокна такого высокого номера определяется следующим обстоятельством. При формовании волокна по мокрому способу вообще и волокна дурафил, в частности, в поверхностном слое элементарного волокна имеет место более высокая ориентация макромолекул, что, возможно, является следствием трения струек прядильного раствора о стенки отверстий фильеры. У волокна дурафил эта особенность обнаруживается в значительно большей степени, чем у большинства химических волокон. Поверхностный слой волокна дурафил очень сильно ориентирован и очень прочен по сравнению с ядром этого волокна. Далее, чем тоньше формуемое волокно, чем выше его номер, тем большую относительную толщину имеет поверхностный слой и тем меньше диаметр ядра волокна. Очень тонкое волокно практически полностью состоит из поверхностного слоя и не содержит ядра. Поэтому во всех слоях волокна дурафил макромолекулы сильно ориентированы. [27]
Скорость адсорбции красителей на поверхности волокон v2 зависит от электрического заряда молекул или частиц красителя в растворе и от электрокинетического потенциала поверхности волокна. Если оба заряда одноименны, адсорбция красителя на поверхности волокна тормозится, а в некоторых случаях полностью прекращается. Однако, добавляя в красильную ванну - соответствующие поверхностно-активные вещества ( анионо - или катионо-активные) или электролиты, можно в широких пределах изменять дзета-потенциал на поверхности волокон и ослаблять барьер, затрудняющий сорбцию красителя на поверхности волокна. В то же время при крашении химических волокон всегда приходится учитывать величину и знак дзета-потенциала, которые определяются числом и полярностью функциональных групп в макромолекулах на поверхности волокон. Большинство химических волокон обладает электроотрицательным дзета-потенциалом, характерным для групп ОН, CN, SO3H и других электроотрицательных групп. Группы NH2, C5H5N и др. снижают величину этого потенциала или изменяют знак на положительный. Поэтому характер добавок к красильной ванне зависит не только от свойств применяемых красителей, но и от свойств окрашиваемых волокон. [28]
Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокне. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному вицу бывает трудно сделать какое-либо заключение. [29]
Страницы: 1 2