Cтраница 1
Большинство шлаков, химический анализ которых представлен в табл. 2, требует дополнительной корректировки состава для получения расплавов, удовлетворяющих по своим физико-химическим свойствам ( вязкости, поверхностному натяжению, жидко-текучести) нормальному течению процесса волокнообразования. [1]
Большинство каменноугольных и торфяных шлаков, полученных при сжигании топлива при низких температурах, представляет собой полуобожженные глины, а золы горючих сланцев содержат в значительном количестве еще и окись кальция. Минералогический состав топливных шлаков разнообразен: в них присутствуют стекловидная фаза ( 10 - 40 %), окиси кальция и магния, сульфаты кальция и калия, кварц, муллит, мелилиты, минералы СА, CF, CS, не-сгоревший уголь и неразложившиеся минералы породы. [2]
В большинстве шлаков присутствует 3 - 2СаО Si02, который при медленном охлаждении может превращаться в у - 2СаО Si02, вызывая рассыпание шлака. [3]
Величина фшл для большинства шлаков меняется мало ( короткие шлаки назаровскогоугля фшл 0 018 - г - 0 02 и длинные шлаки АШ - 0 012) и мало влияет на теплообмен в предтопке. [4]
Однако содержание СаО в большинстве шлаков составляет 40 - 50 % по сравнению с 60 - 70 % в портландцементном клинкере, а Ре2Оз отсутствует, так как он выплавляется из шлаков в металлургическом процессе. [5]
Однако содержание Со0 в большинстве шлаков составляет 40 - 50 % по сравнению с 60 - 70 в портландцементном клинкере, a ftiOj отсутствует, так как он выплавляется иа шлаков в металлургическом процессе. [6]
Независимо от принадлежности к той или иной группе большинство шлаков состоит из основы, или скелета, и добавок, или примесей. Основа шлаков представляется шлаковой системой. Изучают такие системы обычно с помощью соответствующих диаграмм состояния, которые строят для двойных и тройных систем. Так как шлаковые системы часто имеют сложный состав, выбирают основную тройную систему и затем устанавливают влияние на нее остальных составляющих шлака. [7]
Достоверно установлено, что в большей части шлаков основное количество меди присутствует в виде сульфидных включений; эти включения, вероятно, составляют основную часть содержания меди в большинстве шлаков. Состав включений может изменяться от состава штейна до почти чистого сульфида меди. [8]
Шлаки цветной металлургии получаются при восстановительной плавке никеля, меди, свинца, цинка и некоторых других металлов из сульфидных руд этих металлов. Большинство шлаков подвергается грануляции, вследствие чего возникает стекловидная структура. Эти шлаки являются крупной потенциальной сырьевой базой для производства строительных материалов. [9]
Активность шлаковых растворов возрастает с увеличением температуры и давления. Но большинство основных гранулированных свежепомолотых шлаков при затворении водой схватывается даже при комнатных условиях. При температуре 75 С они имеют начало схватывания 1 5 - 3 0 ч, что позволяет рекомендовать их к применению в скважинах с повышенной температурой. [10]
В связи с электроплавкой титансодержащих продуктов изучение электропроводности шлаков, содержащих окислы титана, представляет большой практический интерес. В отличие от большинства шлаков электропроводность титансодержащих шлаков носит преимущественно электронный полупроводниковый характер. [11]
Температура размягчения хромовых руд изменяется в интервале 1260 - 1425, в основном в зависимости от содержания примесей. Хромит химически нейтрален и почти нерастворим в большинстве шлаков, но его реакционная способность увеличивается, а огнеупорность падает с увеличением в нем содержания железа. [12]
Лепешки считали выдержавшими испытание если поверхность их была чистой, без трещин. Данные испытаний помещены в табл. 59, из которой видно, что наиболее опасной для шлаковых цементов является температура 150 С, при которой большинство шлаков не выдерживает испытания на равномерность изменения объема. Трещины на лепешках в большинстве случаев появлялись после твердения их в воде и лишь и р - : а после запаривания в насыщенных парах при температуре 250а С. [13]