Большинство - глина
Cтраница 1
Большинство глин по своему строению напомицает слюду. [1]
Большинство глин не обладает всеми этими свойствами в такой степени, как бентониты. Однако все глины избирательно взаимодействуют с различными жидкостями, а влияние температуры на характер течения подобно действию температуры на суспензии бентонита. [2]
Земятченскому, большинство глин представляет собой смесь различных минералов в разных количественных соотношениях. Одна группа минералов лишена пластичности, другая проявляет это свойство в высокой степени и потому носит название глинистой субстанции. Глинистую субстанцию составляют частицы менее 0 005 мм, а неглинистую-крупнее 0 01 мм. [3]
 |
Зависимость веса глины от температуры. 169. [4] |
Рассчитанная обменная емкость соизмерима с таковой для большинства ненабухающих глин в дезинтегрированном состоянии, что говорит о включении в диффузионно-ионообменный процесс практически всей поверхности глинистых минералов в образцах с естественным сложением. [5]
Гидрослюдистый состав имеют синяя кембрийская глина окрестностей Ленинграда, многие ледниковые глины, большинство четвертичных глин европейской части СССР, глауконитовые глины, обнаруженные в юрских отложениях Подмосковной котловины. [6]
Как правило, для большинства керамических глин характерно более или менее заметное поглощение тепла при 550 - 580 С и затем - около 960 С, четкий положительный эффект; при этом поглощение тепла, предшествующее этому эффекту, будет продолжаться и далее ( фиг. [7]
 |
Химический состав каолинитовых глин, % по массе. [8] |
Жаростойкость покрытий зависит от состава и огнеупорности глины. Каолинит является основной частью большинства глин. [9]
Концентрация водородных ионов рН воды, движущейся в пористой среде, вызывает большое изменение флоккуляционных свойств глин. Кислые воды с низким рН способствуют флоккуляции большинства глин, и проницаемость породы для таких вод значительно выше, чем для щелочных. От смачивающих свойств породы-коллектора пластовыми жидкостями зависит соотношение между относительными проницаемостями ( см. ниже), так как смачивающие свойства определяют распределение пластовых жидкостей и газа в поровых каналах породы. Форма кривых относительной проницаемости зависит также от распределения капиллярных пор по их размерам. [10]
Глинистые ( тонкообломочные) породы состоят более чем наполовину из мельчайших ( менее 0 01 - 0 001 мм) чешуеобразных частиц глинистых минералов, среди которых не менее 25 % имеют размеры менее 0 001 мм. Глины образуются при выветривании полевошпатовых и некоторых других силикатных пород и состоят преимущественно из глинистых минералов типа каолинита, монтмориллонита и гидрослюд с примесью кварца, слюды, вторичного кальцита, опала и др. Большинство глин - полиминеральные, однако среди них имеются наиболее ценные мономинеральные: као-линитовые и монтмориллонитовые разновидности. Главным фактором цри применении глин в строительстве и производстве строительных материалов является их минеральный состав. [11]
Чистая глина должна быть белого цвета, и после прокаливания цвет ее не должен меняться. Но в природе такие глины встречаются редко. Обычно большинство глин имеет различную окраску. Цвет глины зависит от различных примесей, главным образом, от органических соединений и окислов железа. [12]
В большинстве исследований имели дело с агрегатами, и надо иметь в виду, что для таких образцов значения электропроводности или сопротивления не относятся непосредственно к веществу угля ( или лигнита, или кокса), но скорее к агрегатам их частиц. На такие эффективные значения сильно влияют состав образца по размерам частиц и степени их уплотнения, и эффективности значения должны рассматриваться с осторожностью из опасения, что они будут иметь значение только для данного случая. Хаукинс [44] установил, что влажные лигниты являются очень хорошими проводниками электричества по сравнению с большинством углей и связанных с ними материалов. Из числа исследованных им осадков лигннтов и г. тлш влажные лигниты были наилучшими проводниками, имевшими электропроводность приблизительно в двенадцать раз большую, чем большинство глин. Было установлено, что сопротивление сильно зависит от содержания влаги: например, для влажного лигнита была получена величина сопротивления в 900 ом / см, а для лигнита, высушенного до начала раскрашивания, 380 ом / см. Детали лабораторной методики не приводятся, но было указано, что электрический ток пропускался через профилированные бруски лигнита и через глину, набитую в стеклянные трубки. [13]
Глинистый сланец является частично отвердевшей разновидностью глины и ила. Действительно, можно утверждать, что ил, глина, глинистый сланец и плитчатый сланец образуют непрерывный ряд. Исходный материал для ила следует искать в материнских породах для всех осадочных пород, а именно в изверженных породах. Наиболее распространенной изверженной породой является гранит. В изверженной породе в среднем содержится 59 % полевых шпатов. Поэтому большинство глин состоит из полевых шпатов. В изверженных породах присутствуют также темные минералы, например роговые обманки, пиро-ксены и сходные с ними минералы. Все они подвергаются химическому разложению, в результате которого образуются мельчайшие частицы, которые нельзя различать даже под сильным микроскопом. [14]
Свойства формовочных глин, их значение и методы определения в соответствии с ГОСТ 3594 - 62 приведены в табл. V.10. Кроме стандартных испытаний, глины подвергаются иногда испытанию на долговечность, определению мокрой прочности и испытанию на водопоглощение. Под долговечностью понимается потеря связующей способности глины, входящей в состав формовочной смеси, при многократном использовании последней в цикле производства. От этого показателя зависит количество вводимой глины при каждом цикле освежения формовочной смеси. Для испытания готовится смесь того же состава, что и при определении предела прочности на сжатие ос. Прокаленные образцы переносят в лабораторные бегуны, где измельчают, увлажняют до оптимальной влажности, и из полученной смеси снова изготавливают серию образцов, один ( или два) из которых подвергают испытанию на сжатие, а остальные прокаливают по указанному режиму. Цикл прокаливания и испытания на ас выполняют три раза. Для большинства глин после каждого цикла прокаливания ос смеси уменьшается. За показатель долговечности принимается относительное снижение ас во влажном состоянии лосле трехкратного прокаливания формовочной смеси при температуре 500 С. [15]
Страницы: 1