Cтраница 1
Подавляющее большинство фарфоро-фаянсовых производств использует технологию двукратного обжига изделий, что не только повышает себестоимость продукции, но и снижает удельную мощность производства. В последние годы в нашей стране и за рубежом проводятся работы по использованию в керамической промышленности низкоспекающихся масс. Их применение позволяет резко сократить затраты на обжиг, увеличить производительность тепловых агрегатов, осуществить поточность технологических операций, - механизировать и автоматизировать основные технологические процессы, что в сумме дает большой экономический эффект. [1]
В подавляющем большинстве производств, как отмечалось выше, в процессе изготовления продукции возникают отходы, которые подразделяются на безвозвратные и возвратные. Возвратные отходы либо используются в своем производстве, либо реализуются на сторону. При использовании их в своем производстве они оцениваются по ценам возможного использования; когда возвратные отходы реализуются на сторону как кондиционное сырье, они оцениваются по ценам исходного сырья или материалов; в отдельных производствах возвратные отходы оприходуются по твердо установленным ценам. Такие отходы идут в переработку или реализуются на сторону по ценам оприходования. [2]
Все заводы резинотехнических изделий, а также 9 / ю всех химико-фармацевтических и подавляющее большинство лакокрасочных и анилинокрасочных производств в тот период были сосредоточены в Москве и Ленинграде. [3]
Наиболее распространенным нейтрализующим агентом является сульфит натрия, так как он образуется при проведении процессов щелочного плавления, следующих за процессами сульфирования в подавляющем большинстве производств. [4]
Специалисты по автоматизации химических и нефтеперерабатывающих производств в США и ряде других стран считают, что на ближайший период основным режимом работы ЭВМ в системах управления для подавляющего большинства производств и предприятий будет режим работы в контуре, замкнутом через оператора. Эффективный переход к режиму в замкнутом контуре требует длительной ( часто многолетней) отработки и усовершенствования алгоритмов управления и технических средств, входящих в систему автоматического управления. [5]
Несмотря на то, что на ряде производств органического синтеза оказалось возможным рентабельными методами выделять из сточных вод ценные органические или неорганические соединения, либо использовать эти воды в качестве источников вторичного сырья, сточные воды подавляющего большинства производств представляют собой сложные смеси и выделять из них чистые продукты - технически трудная задача. Кроме того, многие побочные ( изомерные) продукты органического синтеза не представляют какой-либо товарной ценности. [6]
При прямоточном водоснабжении вся отработанная па производстве вода сбрасывается обратно в водоем. Несмотря на простоту и кажущуюся дешевизну, такая схема практически неприемлема для подавляющего большинства производств, так как вызывает загрязнение водоемов и окружающей среды. [7]
В то же время продукция цеха № 4 является по своему техническому уровню достаточно конкурентоспособной. Кроме того, необходимо учитывать, что производство длинномерного протяжного инструмента физически невозможно для подавляющего большинства инструментальных производств, так как для его термообработки необходима постройка специальных глубоких соляных ванн, что требует как минимум капиталовложений, на которые сегодня вряд ли пойдут наши конкуренты, так как процесс термообработки ( и правки) длинномерного инструмента не так просто освоить, что должно быть им хорошо известно. Для укрепления позиций АО МПЗ необходимо проведение некоторых мероприятий, призванных укрепить конкурентоспособность протяжного инструмента. [8]
Центральное место в функционировании ИПК и ГПС занимает САПР. Благодаря САПР обеспечивается необходимая гибкость ( быстрый переход от проектирования и изготовления одних изделий к проектированию и изготовлению других), что особенно важно при большой номенклатуре выпускаемых изделий. Если учесть, что подавляющее большинство производств является мелкосерийным или среднесерийным, то легко представить, что массовое внедрение ИПК и ГПС невозможно без создания высокоэффективных САПР. [9]
Специфические факторы связаны с характерными для отрасли технологическими процессами. При сохранении существующей технологии к интенсификации процессов приводят улучшение условий теплообмена, сокращение продолжительности отдельных операций, использование аппаратов большей единичной мощности, уменьшение отходов производства. Перспективны новые технологические процессы, такие как литье изделий из оли-гомерных композиций, использование порошкообразных каучуков, замена периодических процессов на непрерывные ( если это возможно) или поточно-механизированные. Трудности комплексной механизации и автоматизации процессов резиновой промышленности связаны с дискретностью подавляющего большинства производств. Для таких процессов перспективна разработка роботизированных технологических комплексов с широким использованием микропроцессорной техники и ЭВМ. [10]