Подавляющее большинство - смазка
Cтраница 1
Подавляющее большинство смазок относится к первым двум группам1, и в дальнейшем мы ограничимся рассмотрением антифрикционных и защитных смазок. [1]
Подавляющее большинство смазок и по ассортименту, и по объему производства относятся к первым двум группам. Следует отметить условность приведенной классификации смазок. Уплотнительные смазки, помимо высокой герметизирующей способности, должны обладать хорошими смазочными и защитными свойствами. [2]
Подавляющее большинство смазок и по ассортименту, и по объему производства относятся к первым двум группам. Следует отметить условность приведенной классификации смазок, поскольку все антифрикционные смазки в большей или меньшей степени должны защищать металлы от коррозии, а консервационные могут одновременно служить и антифрикционными материалами. Уплотнительные смазки, помимо высокой герметизирующей способности, должны обладать хорошими смазочными и защитными свойствами. [3]
Подавляющее большинство смазок имеет кислую или щелочную реакцию, в их состав входят свободные кислоты или щелочи; лишь некоторые сорта смазок имеют нейтральную реакцию. Не следует, однако, думать, что в смазках допускается присутствие любых кислых или щелочных соединений. Не разрешается наличие в смазках водорастворимых кислот или щелочей. Эти продукты весьма опасны с точки зрения коррозии и резко ухудшают. [4]
Подавляющее большинство смазок относится к первым двум группам. Однако такая классификация смазок условна, так как все антифрикционные смазки в большей или меньшей степени должны защищать металлы от коррозии, а защитные смазки при определенных условиях могут служить и антифрикционными. Уплотнительные смазки помимо высокой герметизирующей способности должны обладать и смазочными, и защитными свойствами. [5]
В состав смазок последней группы в качестве загустителя входят как мыла, так и твердые углеводороды. Подавляющее большинство смазок вырабатывают с использованием в качестве загустителя мыл. [6]
 |
Влияние концентрации ( кривые 1, 2 и 3 и размеров частиц ( кривая 4 механических примесей ( кварцевый песок в смазке на износ шариков подшипника качения. [7] |
Механические примеси в смазках в зависимости от метода определения делятся на не растворимые и растворимые в соляной кислоте. Наиболее опасны не растворимые в кислоте примеси. В подавляющем большинстве смазок регламентируется отсутствие механических примесей, не растворимых в соляной кислоте. [8]
В электронном микроскопе при увеличении до 30 тысяч раз структура мыльных смазок представляется в виде перепутанных и переплетенных нитей и лент, иногда скрученных между собой, образующих сетки, губки и спутанные клубки. Дисперсные частицы мыл в зависимости от их химического состава и условий, в которых они образуются, могут приобретать различные формы и размеры. Но в подавляющем большинстве смазок, загущенных мылами, дисперсные частицы имеют форму сильно удлиненных лент и волокон. Исключением являются загущенные алюминиевыми мылами смазки, представляющие собой аморфные вещества. Дисперсные частицы в них очень малы и трудно различимы, поэтому им приписывают как форму сфер, так и нитей. [9]
Пластичные смазки представляют собою коллоидные системы, структура которых чувствительна к различным воздействиям и особенно сильно к действию присадок и наполнителей. В связи с этим прежде чем приступить к обобщению материала о способах улучшения качества смазок при помощи добавок, рассмотрим современные представления о формировании структуры смазок. В настоящей главе в основном обобщены работы по мыльным смазкам на нефтяных дисперсионных средах, поскольку они составляют подавляющее большинство смазок общего назначения. Их производство и области применения наиболее полно изучены и описаны в литературе. [10]
 |
Зависимость скорости. [11] |
Под градиентом скорости понимают скорость относительного движения слоев смазки. Ранее отмечалось, что частицы загустителя образуют в масле структурный каркас и основные свойства смазок определяются прочностью этого каркаса. У подавляющего большинства смазок структурный каркас очень чувствителен к механическим воздействиям. В состоянии покоя смазки ведут себя как твердые тела: они обладают пределом прочности при сдвиге и начинают деформироваться тогда, когда деформирующая сила со-здает напряжение, превышающее этот предел прочности. Ниже предела прочности смазки, подобно твердым телам, проявляют упругость и даже в определенных условиях - хрупкость. [12]
Температурные условия во многом определяют поведение смазок в условиях хранения. Повышение температуры ускоряет различные процессы, приводящие к изменению качества и порче смазок. Увеличивается отделение из смазки жидкого масла, что проявляется в наибольшей степени у смазок, изготовленных на маловязких маслах с небольшим содержанием загустителя, предназначенных для применения при низких температурах. Повышение температуры может также ускорить процессы окисления и вообще химические изменения в смазках. Однако для подавляющего большинства смазок химическая стабильность при хранении в таре имеет второстепенное значение. Структурные изменения в смазках также ускоряются, что может приводить в некоторых случаях к изменению механических свойств смазок. Лишь для смазок на синтетических кислотах отмечается их уплотнение ( повышение предела прочности, уменьшение дене-трации), особенно в первый период после изготовления. Это связано, очевидно, с дозреванием смазки и отчасти с тиксотропным восстановлением после разрушения во время слива и расфасовки смазок в тару. Хранение смазок при повышенных температурах ускоряет их порчу, поэтому целесообразно хранить смазки ( особенно в южной климатической зоне) в подземных или полуподземных хранилищах. Совершенно недопустимо хранить смазки на открытом воздухе, под воздействием прямых солнечных лучей. [13]
Температурные условия во многом определяют поведение сма - JOK в условиях хранения. Повышение температуры ускоряет различные процессы, приводящие к изменению качества и порче смазок. Увеличивается отделение из смазки жидкого масла вследствие синерезиса и отчасти испарения низкокипящих фракций. Повышение температуры может также ускорить процессы окисления и вообще химические изменения в смазках. Однако для подавляющего большинства смазок химическая стабильность при храпении в таре имеет второстепенное значение. Структурные изменения в смазках также ускоряются, что может приводить в некоторых случаях к изменению механических свойств смазок. Лишь для смазок на синтетических кислотах отмечается их уплотнение ( повышение предела прочности, уменьшение пенетрации) особенно в первый период после изготовления. Как видно, хранение смазок при повышенных температурах ускоряет их порчу. Поэтому целесообразно хранить смазки ( особенно в южной климатической зоне) в подземных или полуподземных хранилищах. [14]
Страницы: 1