Пережог - сталь
Cтраница 2
 |
Зависимость прочности. [16] |
С точки зрения ковкости металл следует нагревать до возможно большей температуры. Однако последнее связано с опасностью пережога стали, заключающегося в следующем. При температуре 1250 - 1300 С зерна металла становятся очень большими, а связь между ними настолько ослабляется, что между зернами начинает проникать кислород. [17]
Сопротивление деформации зависит от температуры: и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100 - 200 град ниже температуры плавления стали, и кривой пластичности стали. Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение стали и рост сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей, рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации. [18]
Как при отжиге и нормализации, так и при закалке подогрев стали должен производиться с заданной скоростью, чтобы не получить коробления изделий или трещин от быстрого и неравномерного нагрева. Температура нагрева не должна превышать заданной температуры, иначе будет иметь место перегрев или пережог стали, в результате чего она будет непригодна к применению. Перегрев и пережог можно установить по строению в изломе стали: крупнозернистое строение излома указывает на перегрев, а наличие блестящих белых зерен крупной величины - на пережог. Увеличение времени выдержки при температуре термообработки также способствует нежелательному изменению внутреннего строения и выгоранию углерода с поверхности металла. Недостаточная выдержка не обеспечит нужного нагрева по всему селению, что может привести к неравномерной закалке. [19]
Если же эту температуру повышать дальше, то сначала образуется перегрев, а затем пережог стали. Перегрев может получиться также при продолжительном нагреве металла. [20]
 |
Шкала зернистости стали. [21] |
Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры. Если нагрев проходит при еще более высоких температурах и металл в течение длительного времени находится при высокой температуре в окислительной атмосфере печи, может возникнуть пережог стали. [22]
Сопровождается окислением границ зерен при высокотемпературном нагреве в окислительной атмосфере. Пережженный металл при горячей деформации разрушается или дает крупные рванины. Пережог стали является неисправимым дефектом. [23]
В результате этого связь между отдельными зернами в стали нарушается и появляются трещины. Получается пережог стали, которая при ковке разваливается на части. [24]
При горячей обработке давлением наклеп отсутствует. Если температура нагрева недостаточна, в стали сохраняются следы наклепа. При чрезмерном нагреве получается пережог стали, отчего она теряет пластичность. Пережженная сталь является браком и к дальнейшей обработке не допускается. [25]
Нагрев стали при отжиге до более высоких температур сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Если температура нагрева при отжиге близка к линии солидуса, то может произойти пережог стали, при котором окисляются границы зерен. [26]
Нагревание стали требует внимательного наблюдения. Если эту же температуру повышать дальше, то сначала образуется перегрев, а затем пережог стали. Перегрев может получиться также при продолжительном нагреве металла. [27]
При горячей обработке давлением ( прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15 - 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле: трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. [28]
ПЕРЕЖОГ МЕТАЛЛА - дефект структуры металла, обусловленный его нагревом до т-ры, превышающей т-ру перегрева. Характеризуется окислением, а иногда и оплавлением границ зерен. Вследствие пережога существенно снижаются усталостная прочность и предел прочности металла. Излом пережженного металла - камневидный. Опасность пережога стали возрастает с яовышением концентрации углерода, и если его содержится более 0 5 %, т-ра нагрева металла под термообработку не должна превышать 1200 С. Кислород и сера, содержащиеся в газовой среде печи, способствуют пережогу, по крайней мере, в поверхностном слое металла. Диффузия серы и фосфора в сталях при повышенной т-ре ( особенно при наличии кислорода) может стать причиной заметного снижения т-ры солидуса. Поэтому во избежание пережога предельную т-ру нагрева стали обычно выбирают на 100 - 200 С ниже т-ры солидуса. В зависимости от длительности нагрева стали при высокой т-ре в окислительной среде различают три стадии развития пережога. [29]
Страницы: 1 2