Переключение - направление - вращение - шпиндель
Cтраница 1
 |
Типовые детали, полученные обработкой на токарно-револьверных автоматах. [1] |
Переключение направлений вращения шпинделя производится автоматически. [2]
Если к моменту переключения направления вращения шпинделя для схода инструмента револьверная головка еще не дошла до конца своего хода ( по кулачку) или уже заметно начала отходить назад. [3]
Распределительный вал / / несет барабаны 8, 9, 10 к 12 с кулачками для зажима прутка, передвижения поперечных супортов, подачи прутка и переключения направления вращения шпинделя и барабана 19 с переставными планочками 18 для настройки подачи. [4]
 |
Схема работы токарно-револьверного автомата. [5] |
Большинство рабочих операций выполняют при левом вращении шпинделя; нарезания резьбы, развертывание и некоторые другие операции - при более медленном правом вращении. Переключение направлений вращения шпинделя осуществляется автоматически. [6]
Большинство рабочих операций выполняют при левом вращении шпинделя; нарезания резьбы, развертывание и некоторые другие операции - при более медленном правом вращении. Переключение направлений вращения шпинделя осуществляется автоматически. Всеми действиями автомата управляют с помощью кулачков, установленных на распределительном валу. Готовую деталь получают за один оборот распределительного вала. После отрезки детали и отхода отрезного резца пруток быстро подается до упора, затем проводится последовательная обработка заготовки режущими инструментами, установленными в рабочую позицию, при периодическом повороте револьверной головки и инструментами поперечных суппортов. В автоматах скорости вращения шпинделя переключаются автоматически. [7]
 |
Схема работы токарно-револьверного. [8] |
Большинство рабочих операций выполняется при левом вращении шпинделя, а нарезание резьбы, развертывание и некоторые другие операции при более медленном правом вращении. Переключение направлений вращения шпинделя производится автоматически. Всеми действиями автомата управляют кулачки, установленные на распределительном валу. За один оборот распределительного вала получается готовая деталь. После отрезки детали и отхода отрезного резца производится быстрая подача прутка до упора, затем последовательная обработка заготовки режущими инструментами, устанавливаемыми в рабочую позицию при периодическом повороте револьверной головки, и инструментами поперечных суппортов. [9]
За один оборот вала X вал XIV или вал X V делает 2 6 оборота. Время переключения направления вращения шпинделя равно 0 5 сек, время переключения скорости вращения шпинделя - 0 25 сек. [10]
Установку резьбонарезного инструмента производят следующим способом. При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах с револьверными головками ( станки 1112, 1124, 1136 и другие) переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента должно происходить не раньше окончания хода вперед револьверной головки, поэтому цельный инструмент вынимают из держателя, а самораскрывающийся инструмент раскрывают и держатель устанавливают против нарезаемой головки. Подключают толчками привод станка или вращают вручную распределительный вал до тех пор, пока не произойдет переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента. Выключив в этот момент привод станка, замечают, может ли револьверная головка еще двигаться вперед, находится ли она в крайнем положении или уже начала отходить назад. [11]
Установку резьбонарезного инструмента производят следующим способом. При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах с револьверными головками ( станки 1112, 1124, 1136 и другие) переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента должно происходить не раньше окончания хода вперед револьверной головки, поэтому цельный инструмент вынимают из держателя, а самораскрывающийся инструмент раскрывают и держатель устанавливают против нарезаемой головки. Подключают толчками привод станка или вращают вручную распределительный вал до тех пор, пока не произойдет переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента. Выключив в этот момент привод станка, замечают, может ли револьверная головка еще двигаться вперед, находится ли она в крайнем положении или уже начала отходить назад. [12]
Требования вспомогательного процесса направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении вспомогательных операций в процессе изготовления детали. Например, для крепления детали толщиной 20 мм достаточно использовать резьбу диаметром 8 мм на длину до 10 мм. На первый взгляд представляется, что целесообразно предусмотреть в конструкции глухие резьбовые отверстия. В процессе изготовления детали глубина нарезки глухих резьб может быть разной из-за необходимости переключения направления вращения шпинделя станка. Это приводит к проверке большого числа резьбовых отверстий. [13]
Шпиндель передней бабки приводит во вращение деталь и сменный ходовой винт. Гайка винта закрепляется в неподвижной части станка. Во время шлифования ходовой винт сообщает продольное перемещение столу с деталью, равное величине шага резьбы на каждый оборот детали. Па таком станке можно шлифовать резьбу при вращении детали в обе стороны за счет переключения направления вращения шпинделя передней бабки, что позволяет сэкономить ремя на холостой ход для возвращения детали в исходное положение. [14]
Шпиндель передней бабки приводит во вращение деталь и сменный ходовой винт. Гайка винта закрепляется в неподвижной части станка. Во время шлифования ходовой винт сообщает продольное перемещение столу с деталью, равное величине шага резьбы на каждый оборот детали. На таком станке можно шлифовать резьбу при вращении детали в обе стороны за счет переключения направления вращения шпинделя передней бабки, что позволяет сэкономить время аа холостой ход для возвращения детали в исходное положение. [15]
Страницы: 1