Cтраница 1
Переключение органов управления рекомендуется производить без больших усилий, но четко придерживая ручки переключения до полного включения требуемого режима, при этом не задерживая их в промежуточных положениях. [1]
Переключение органов управления должно производиться с усилием 3 - 5 кг, максимум 8 кг. [2]
Переключение органов управления должно быть плавным, без заедания. Усилие при включении рукояток рычагов, приборов управления не должно превышать 4 кгс. [3]
Время нахождения и переключения органа управления определяется легкостью нахождения нужного органа ( визуально и на ощупь), легкостью нахождения его положения при переключении ( наличие фиксаторов и упоров), легкостью различаемое положений органа управления ( наличие характерных горизонтальных и вертикальных положений рукояток) и легкостью запоминания направления движения органов. Обращается особое внимание на легкость нахождения органа управления до непосредственного контакта с ним. [4]
Усилия, необходимые для переключения органов управления, должны быть не более указанных в ГОСТе 7599 - 55 Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. [5]
Усилия, необходимые для переключения органов управления, должны быть не более указанных в ГОСТ 7599 - 55 Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. [6]
Сигнализация о выполнении заданных движений или переключении органов управления станком обеспечивается системой микропереключателей и пневмосигнализаторов, выполняющих обратную связь. [7]
При испытании на холостом ходу проверяют все включения и переключения органов управления машины, правильность их взаимодействия и безотказность, а также осуществляют проверку правильности работы подшипников, зубчатых передач и других соединений. [8]
При испытании на холостом ходу проверяются - все включения и переключения органов управления машины, правильность их вза-имодействия и безотказность, & также осуществляется проверка правильности работы подшипников, зубчатых передач и других соединений. [9]
Размер каждого изделия или же приемы и усилие, нужные для манипулирования, должны соответствовать возможностям человека; переключение органов управления необходимо осуществлять без больших физических усилий. Органы управления-должны иметь такую конфигурацию, которая не повреждала бы руки обслуживающего их оператора; они должны быть размещены в удобной для управления рабочей зоне; все контрольные приборы, индикаторные и сигнальные устройства должны быть хорошо видимыми, а показания их легко читаться; проектируемая машина не должна создавать шума во время работы, не вызывать сотрясений и не выделять нежелательных продуктов в виде пыли или газов; обслуживающий персонал при работе должен быть огражден от воздействия жары, холода или излучений; должна быть исключена опасность производственного травматизма, что является важнейшим условием. [10]
Выполнение этих требований достигается: 1) рациональным размещением и концентрацией органов управления на станке; 2) удобной конструкцией органов управления; 3) ограничением усилий, необходимых для переключения органов управления; 4) соблюдением соответствия между направлением движения органа управления и направлением движения перемещаемой части станка; 5) рациональной системой указателей требуемых переключений. [11]
Необходимо было реконструировать элементы операторского пункта так, чтобы аппаратчик при всех переключениях органов управления мог без напряжения следить за показаниями приборов и зрительно опираться на мнемосхему, а в остальных случаях, при отсутствии сигналов, был освобожден от необходимости напряженно следить за показаниями приборов. [12]
При испытании машины создаются условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежущих станков производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. При испытании проверяют включение и переключение органов управления для определения правильности их действия, взаимную блокировку, надежность фиксации и отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. При испытании станков в работе образцы обрабатывают при загрузке до номинальной мощности привода и кратковременных перегрузках на 25 % номинальной мощности. [13]
Испытание станков на холостом ходу производится последовательным включением всех скоростей шпинделя. Температура подшипников шпинделя при наибольшей скорости не должна подниматься выше 70 для подшипников скольжения и 85 - для подшипников качения. При испытании проверяют все включения и переключения органов управления на правильность их действия. Гидропривод станков должен работать без резкого шума и гидравлических ударов в трубах. Все узлы, работающие от гидропривода, должны перемещаться без вибраций и резких толчков. [14]
Среднее постоянное усилие человека принимается в расчетах для продолжительной работы 18 - 20 кг. Одна ко при расчете деталей на прочность наибольшее усилие руки рабочего следует принять 50 кг, ноги - 80 кг. Однако для переключения органов управления усилие не должно превышать 5 кг. [15]