Cтраница 1
![]() |
Общая схема установки. [1] |
Переключение печей осуществлялось автоматически с помощью специального устройства, которое могло последовательно включать 25 печей через 5, 7, 10 или 15 мин. [2]
Переключение печи с мазута на газ и обратно осуществляется в течение 3 - 4 мин. [3]
Особо следует остановиться на потерях времени при переключении печей. Например, на ДЭЗе за 1969 г. они составили 5585 часов, или 73 8 % от общего времени простоя всех этих агрегатов по цеху. [4]
Эти операции почти не автоматизированы, если не считать автоматизации переключения печей в цехе контактирования, а также автоматизации работы реакторов дегидрирования бутиленов на небольшом числе предприятий. Диспетчеризация оперативного управления на многих заводах базируется на применении сравнительно простых средств передачи информации, в основном телефонной связи. [5]
![]() |
Схема главного контура нагревательной. [6] |
Конденсаторная батарея устанавливается в машинном зале генератора повышенной частоты возможно ближе к щиту переключения печей, чтобы сократить длину тяжелой ошиновки резонансного контура. [7]
![]() |
Зависимости концентрации ( % от количества выделившейся смеси ( % от общего количества при различных интервалах переключения. [8] |
Для выяснения влияния скорости перемещения температурного поля на разделение компонентов были проведены опыты, с изменением интервала переключения печей. [9]
Отсюда следует, что проектировщики при разработке печных установок для графитации впредь не должны ориентироваться на примитивное решение вопроса переключения печей. [10]
После регенерации снова следует контактирование. Для немедленного переключения печи на контактирование в ней перед концом регенерации создают тепловой запас. [11]
После регенерации снова следует контактирование. Для немедленного переключения печи на контактирование в ней перед концом регенерации создают тепловой запас. [12]
Разбаланс моста пропорционален процентному содержанию анализируемого компонента в газовой смеси. Электрическая схема блока подготовки газа обеспечивает переключение печей с выжигания водорода на регенерацию и автоматическое поддержание температуры печи ( 300 С), в которой в данный момент происходит выжигание водорода. [13]
Казалось бы, такую закономерность следует признать неизбежной, так как увеличение тока в печи, естественно, приводит к усложнению ее ошиновки. Однако, на наш взгляд, нельзя мириться с тем, что с возрастанием мощности печных трансформаторов резко возрастают простои при переключении печей. [14]
Существующий в настоящее время на электродных заводах учет простоя носит поверхностный характер: он не способствует накоплению достаточно подробных статистических данных, необходимых для углубленного анализа. Так, в цехе № 6 ЧЭЗа причины простоя учитываются без необходимой детализации в следующем порядке: простои между кампаниями, простои во время кампании по вине цеха и простои во время кампании по вине подстанции. В простоях между кампаниями не выделяется время, затрачиваемое на переключение печей. ДЭЗ хотя и выделяет в своих данных время простоев печных трансформаторов на переключение печей, однако другие виды простоя детализирует недостаточно. [15]