Cтраница 1
Переключение скорости вращения шпинделя производится с помощью преселективного устройства, позволяющего резко сократить время, необходимое для переключения. Выбор числа оборотов шпинделя выполняется во время работы станка путем поворота маховика, чем создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес. Привод движения подачи включает звено увеличения шага резьбы ( ЗУШ) с 8-кратным увеличением, цилиндрический трензель-реверс ходового винта для нарезания левых резьб, гитару сменных колес, коробку подач и механизм фартука. Формула цепи подачи станка имеет вид, приведенный на стр. [1]
Когда происходит переключение скоростей вращения шпинделя или планшайбы, то через промежуточные шестерни получает вращение колесо 10 электровариатора. [2]
Когда происходит переключение скоростей вращения шпинделя или планшайбы, то через премежуточные шестерни получает вращение колесо 10 электровариатора. [3]
Четыре муфты служат для переключения скоростей вращения шпинделя. Одна из них управляет тормозом, другая используется для реверсирования вращения шпинделя. [4]
Но при этом, кроме смены инструментов, требуется переключение скорости вращения шпинделя, чем снижается эффективность применения патрона; ускорение процесса обработки достигается применением многошпиндельных сверлильных головок ( см. табл. 38), позволяющих обрабатывать одновременно несколько отверстий. [5]
В станке модели 6652 все управление, за исключением переключения скоростей вращения шпинделей фрезерных бабок, производится с центрального пульта. Дистанционное управление станком основано на применении гидравлической системы с электромагнитными пилотами. [6]
К недостаткам метода последовательного выполнения перехода на сверлильных станках следует отнести значительную затрату времени на переключение скоростей вращения шпинделя и подач. На практике обычно работают с. [7]
Различными комбинациями расположения кулачков 5 на барабане в соответствии с технологической картой обработки детали при повороте револьверной головки автоматически осуществляются переключения скоростей вращения шпинделя и величин подач суппортов. [8]
Внутри каждого диапазона число оборотов шпинделя меняется бесступенчато путем изменения передаточного отношения вариатора системы Светозарова, управление которым осуществляется вспомогательным электродвигателем. Переключение скорости вращения шпинделя производится с помощью кнопочной станции, расположенной на каретке суппорта. При нажатии на одну из кнопок число оборотов шпинделя в минуту возрастает, а при нажатии на другую - уменьшается. С помощью муфт MI и М2 и колес 49 и 44 на скользящей шпонке осуществляется реверс шпинделя. [9]
Внутри каждого диапазона число оборотов шпинделя меняется бесступенчато путем изменения передаточного отношения вариатора системы Светозарова, управление которым осуществляется вспомогательным электродвигателем. Переключение скорости вращения шпинделя производится с помощью кнопочной станции, расположенной на каретке суппорта. При нажатии на одну из кнопок число оборотов шпинделя в минуту возрастает, а при нажатии на другую - уменьшается. С помощью муфт MI и М2 и колес 49 и 44 на скользящей шпонке осуществляется реверс шпинделя. [10]
Резьбонарезное устройство с фрикционной муфтой также состоит из инструментального шпинделя и механизма привода. Переключение скоростей вращения шпинделя устройства осуществляется посредством двусторонней фрикционной муфты ( фиг. [11]
В двенадцатом положении револьверный суппорт отводится в исходное положение. Одновременно с помощью соленоида С, совершается переключение скорости вращения шпинделя на более низкую. Сигнал о переключении шагового искателя в следующее положение дает микропереключатель М2 по возвращении суппорта в исходное положение. [12]
За один оборот вала X вал XIV или вал X V делает 2 6 оборота. Время переключения направления вращения шпинделя равно 0 5 сек, время переключения скорости вращения шпинделя - 0 25 сек. [13]
Сжатый воздух подается в систему управления ( фиг. Отсюда он разветвляется по пяти направлениям к механизмам зажима и подачи прутка, переключения скорости вращения шпинделя, подачи поперечного суппорта, подачи револьверного суппорта, зажима револьверной головки. [14]
Степень автоматизации остальных действий может быть различной. Добавлением соответствующих цепей при выполнении соответствующих конструктивных изменений в автоматизируемом станке могут быть автоматизированы не только зажим детали, перемещение пиноли задней бабки, но и переключения скоростей вращения шпинделя, величины подач, загрузка станка. [15]